Automatizace jako konkurenční výhoda

Činnosti prováděné subdodavatelem jsou rozhodně složité, protože vyžadují schopnost kombinovat kvalitu výroby a flexibilitu při přechodu na zcela odlišné dávky z hlediska velikosti, materiálu, geometrie a rychlosti, aby bylo možné zajistit včasné dodávky zákazníkům se stále kratšími termíny. To jsou kritické problémy, kterým společnost Carpenteria Metallica Depedri denně čelí a které může úspěšně řešit díky svým 60 letům obchodních zkušeností a s podporou technologicky vyspělých strojů na zpracování plechu.

Historie růstu

Společnost Carpenteria Metallica Depedri zahájila činnost ve Villa Lagarina (Trento, Itálie) v roce 1961 tím, že se zaměřila především na výstavbu prefabrikovaných kovových konstrukcí a budov různých typů. V roce 1978 se společnost přestěhovala do současného sídla a začala rozšiřovat svou činnost v oblasti zpracování plechu. Společnost vždy dbá na svůj cíl uspokojovat potřeby zákazníků co nejrychleji a nejefektivněji, proto významně investovala do vybavení.

Toto zaměření na technologické inovace se stalo silnou stránkou společnosti Depedri: společnost brzy vyvinula a uvedla na trh nové výrobní postupy. Tato expanze vedla ke zvětšení prostor, zvýšení výroby a stálému růstu obratu - a to i v době nedávného hospodářského poklesu. Dnes je tato společnost referenčním partnerem pro různé aplikace v plechovém průmyslu, včetně montáže a dokončování těžkých konstrukcí. Kromě řezání nabízí společnost také velmi přesné ohýbání na dvou excentrických lisech o hmotnosti 80 a 150 tun. Může provádět širokou škálu obráběcích operací, včetně lisování plechů, a to i v těch nejnáročnějších aplikacích.

Průběžné inovace

Společnost Depedri získala velké zkušenosti tím, že se stále více prosazuje jako spolehlivým a kompetentním partnerem. Přestože zůstává malou společností s méně než 25 zaměstnanci, její spolehlivost a zaměření na trh jí umožnily získat důvěru velkých místních společností působících jak na národní, tak zejména na mezinárodní úrovni v několika různorodých odvětvích (výtahy, regály, nábytek, dveře, kamna, koupelny, zemědělství a mnoho dalších). Franco Depedri je majitelem společnosti, kterou založil jeho otec Aldo. Dnes ve firmě pracují i Francovy děti Andrea a Laura.

„Díky tomuto systému můžeme nyní vyrábět díly desetkrát rychleji než na předchozím stroji.“

Franco Depedri, majitel společnosti Carpenteria Metallica Depedri

Aby byla společnost schopna získávat zakázky na konkurenčním a rychle se rozvíjejícím trhu, je využití špičkových technologií nejvyšší prioritou, stejně jako potřeba, aby byla společnost organizována tak, aby mohla efektivně řídit a plnit zakázky. Trentinská společnost v posledních letech obnovila své vybavení, počínaje děrovacím strojem E6x s Prima Power Compact Express. Jedná se o systém schopný zpracovávat jednotlivé díly nebo série. Řízení procesu a přesná diagnostika zajišťují špičkovou kvalitu obrábění a minimalizaci zmetků, čímž se spojuje nejvyšší produktivita s efektivní ekonomikou řízení. Systém má 60 nástrojových stanic, včetně závitořezných nástrojů, a proměnnou výškou nebo průběžné deformace. Stroj je také vybaven automatickým nakládacím a vykládacím systémem Compact Express.

 Pevný vztah

Vztah mezi společnostmi Depedri a Prima Power se v průběhu let stále prohluboval. „Než jsme se rozhodli, pečlivě jsme sledovali stroje společnosti Prima Power, a to i během veletrhů, a zjistili jsme, že poměr kvality a ceny je dobrý a uživatelé jsou s nimi spokojeni,“ vysvětluje Depedri. „Tyto aspekty spolu s řadou důležitých funkcí nás před pěti lety přesvědčily, abychom si vybrali revolverový děrovací lis Prima Power, a abychom náš vztah časem upevnili pozdějším nákupem laserového řezacího stroje, který úspěšně funguje již téměř dva roky. Díky tomu se nám podařilo rozšířit naši zákaznickou základnu, uspokojit všechny požadavky na práci a zvýšit obrat o více než 30 %.“

Produktivita laserového stroje Platino Fiber 2.0 je dále zvýšena kombinací se skladovacím systémem Prima Power Night Train FMS, který řídí nakládání plechů i manipulaci s hotovými díly, což z něj činí mimořádně efektivní systém. Zavedení tohoto plně automatizovaného laserového řezacího systému umožňuje společnosti Depedri nabízet vynikající kvalitu řezání oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi a mosazi s širokou škálou automatických výměnných trysek vhodných pro jakoukoli aplikaci.

Přístroj Platino Fiber od společnosti Prima Power dokáže řezat veškeré ocelové a nerezové profily do tloušťky 20 mm, resp.15 mm. Řezání probíhá bez otřepů na rozích a hranách a s minimálním přívodem tepla na obrobek. Toho dosáhne nová vláknová laserová hlava s adaptivním kolimátorem vybavená jedinou čočkou pro řezání plechů z libovolného materiálu a libovolné tloušťky. Kvalitní funkce značení umožňuje vytvářet loga, nápisy a drobné detaily.

„Díky tomuto systému můžeme nyní vyrábět obrobky desetkrát rychleji než na předchozím stroji. Díky tomu mohou naše stroje pracovat bez obsluhy i během nočních směn. Prima Power je přesně to, co jsme potřebovali, abychom mohli čelit výzvám v oboru.“ 

Vysokoúrovňová automatizace

Prima Power Platino Fiber Laser je vybaven vysoce výkonným laserovým zdrojem o výkonu 6 kW, což je konfigurace mezi subdodavateli neobvyklá. Tato volba byla diktována možností obrábět různé objemy a tím okamžitě rozšířit zákaznickou základnu. Systém automatického řízení plechů – nazvaný Night Train FMS pro svou schopnost pracovat ve dne i v noci – propojuje stroje, programy a procesy v jediné platformě. Skladové akce lze optimalizovat na základě jiných procesů. Systém dodaný společností Prima Power může zajistit vysokou úroveň automatizace.

„Díky tomuto systému,“ říká Depedri, můžeme nyní vyrábět díly desetkrát vyšší rychlostí než na předchozím stroji. Díky tomu mohou naše stroje pracovat bez obsluhy i během nočních směn. Došlo k dramatické změně výrobních metod. Dříve bylo obtížné naít plechy nebo díly, protože materiál byl v dílně skaldován hromadně. Dnes je vše přesně uspořádáno a provozovatelé z toho skutečně těží. Prostřednictvím široké škály softwarových údajů o materiálech, můžeme s dostatečným předstihem rozhodovat o strategických zásobách, čímž se vyhneme nadměrným nebo nesprávným nákupům. Větší výrobní objemy s menšími nároky na prostor, kratší provozní časy při změnách výroby a u nových výrobků prakticky nulové seřizovací časy, rychlé a automatické přepínání z jednoho výrobku na druhý... Prima Power je přesně to, co jsme potřebovali, abychom mohli čelit výzvám v oboru.“