Автоматизация как конкурентное преимущество

Деятельность субподрядчика, безусловно, сложна, поскольку от него требуется осуществлять переналадку для выпуска партий разных изделий с точки зрения размеров, материалов, геометрии и скорости, чтобы одновременно обеспечивать адаптируемость производства, качество продукции и своевременное исполнение заказов клиентов в условиях все более жестких сроков. Это важнейшие проблемы, с которыми ежедневно сталкивается компания Carpenteria Metallica Depedri, но их можно успешно решить благодаря наличию 60 лет опыта предпринимательской деятельности и высокотехнологичного оборудования для обработки листового металла.

История роста

Компания Carpenteria Metallica Depedri начала свою деятельность в коммуне Вилла-Лагарина, регион Тренто, Италия, в 1961 году, занимаясь в основном строительством сборных металлических конструкций и зданий различных типов. В 1978 году компания переехала на нынешнее место и начала расширять бизнес по обработке листового металла. Никогда не упуская из виду цель как можно быстрее и эффективнее удовлетворять потребности клиентов, компания вложила значительные инвестиции в оборудование.

Заострение внимания на технологических инновациях стало сильной стороной Depedri: вскоре компания разработала и запустила новые производственные процессы. Расширение сферы деятельности привело к укрупнению производственных мощностей, подъему производства и устойчивому увеличению оборота — даже во время недавнего экономического спада. На сегодняшний день компания является эталонным партнером во многих сферах, где применяется листовой металл, в том числе в сфере сборки и отделки тяжелонагруженных конструкций. Помимо резки, компания предлагает чрезвычайно точную гибку с помощью двух эксцентриковых прессов с усилием 80 и 150 тонн. Они могут выполнять широкий спектр операций механической обработки в самых сложных условиях, включая штамповку листового металла.

Непрерывные инновации

Компания Depedri приобрела большой опыт, все больше укрепляла репутацию в качестве надежного, компетентного партнера. Оставаясь небольшой компанией, в штате которой меньше 25 сотрудников, благодаря надежности и ориентации на рынок Depedri смогла завоевать доверие крупных местных компаний, осуществляющих деятельность как внутри страны, так и на международной арене в нескольких разноплановых отраслях (производство лифтов, стеллажей, мебели, дверей, печей, ванных, сельскохозяйственного инвентаря и др.). Компанию основал Альдо Депедри, отец ее нынешнего владельца Франко Депедри. В настоящее время в компании также работают дети Франко, Андреа и Лаура.

«Благодаря этой системе мы теперь можем производить детали в 10 раз быстрее, чем на старом станке».

Франко Депедри, владелец компании Carpenteria Metallica Depedri

Для получения заказов на конкурентном и быстро развивающемся рынке одной из первоочередных задач является использование первоклассных технологий. При этом работу компании необходимо организовать таким образом, чтобы эффективно управлять заказами и своевременно выполнять их. За последние несколько лет компания с заводом в провинции Трентино обновила свое оборудование, начав с пробивного пресса, E6x Prima Power оснащенного системой загрузки/выгрузки Compact Express. Данная система способна работать как с отдельными заготовками, так и с их пакетами. Управление технологическим процессом и точная диагностика обеспечивают высококачественную обработку и сводят образование отходов к минимуму, сочетая таким образом высочайшую производительность и эффективное хозяйствование. Система имеет 60 гнезд для инструмента (включая гнезда для резьбонарезных инструментов), функции регулировки высоты и выполнения непрерывной гибки. Кроме того, пробивной пресс оснащен автоматической системой загрузки/выгрузки Compact Express.

Тесное сотрудничество

Сотрудничество между Depedri и Prima продолжало успешно развиваться на протяжении многих лет. «Прежде чем сделать выбор, мы внимательно присматривались к оборудованию Prima Power даже во время торговых выставок и узнали о хорошем соотношении цены и качества, а также о высокой степени удовлетворенности их заказчиков, — объясняет Депедри. — Пять лет назад эти факты в сочетании с рядом ключевых особенностей убедили нас выбрать револьверный пробивной пресс производства Prima Power. В дальнейшем мы укрепили наши отношения, купив установку лазерной резки, которая успешно работает уже почти два года. В результате нам удалось расширить нашу клиентскую базу, удовлетворить все заявки на выполнение работ и увеличить оборот более чем на 30%».

Производительность установки лазерной резки Platino Fiber 2.0 еще больше повышается при совместном использовании со складской ГПС Night Train, поставляемой компанией Prima Power, которая управляет загрузкой листового металла, а также перемещением готовых деталей, что делает ее чрезвычайно эффективной системой. Внедрение такой полностью автоматизированной системы лазерной резки позволяет компании Depedri обеспечивать отличное качество резки нержавеющей и другой стали, алюминия, меди и латуни за счет широкого спектра автоматических сменных сопел, подходящих для любого применения.

Установка Platino Fiber производства Prima Power может резать любые профили из нержавеющей и другой стали толщиной до 15 и 20 мм соответственно. В результате резки не образуется заусенцев на углах и кромках при минимальном нагреве заготовки. Указанные характеристики достигаются благодаря новой волоконной лазерной головке и адаптивному коллиматору, оснащенному однофокусной линзой для резки листов любой толщины из любого материала. Функция маркировки позволяет наносить логотипы, надписи и выполнять мельчайшие детали.

«Благодаря этой системе мы теперь можем производить детали в 10 раз быстрее, чем на старом станке. Это позволяет эксплуатировать наше оборудование без надзора операторов даже в ночные смены.

Решения Prima Power — именно то, что нам нужно, чтобы противостоять вызовам данной отрасли». 

Высокий уровень автоматизации

Установка Prima Power Platino Fiber оснащена лазерным источником высокой мощности (6 кВт), что нехарактерно для оборудования, используемого субподрядчиками. Такой выбор был продиктован необходимостью справляться с различными объемами и, тем самым, оперативно расширять клиентскую базу. Автоматическая система управления листами, получившая название ГПС Night Train за способность работать и днем, и ночью, позволяет объединить машины, программное обеспечение и технологические процессы в рамках единой платформы. Складские операции можно оптимизировать исходя из других технологических процессов. Система, поставляемая компанией Prima Power, способна обеспечить высокий уровень автоматизации.

«Благодаря этой системе, — говорит Депедри, — мы теперь можем производить детали в 10 раз быстрее, чем на старом станке. Это позволяет эксплуатировать наше оборудование без надзора операторов даже в ночные смены. В методах производства произошли кардинальные изменения. Раньше нам было трудно найти нужные листы и другие заготовки, так как они хранились в цеху навалом. Сейчас все аккуратно организовано, и операторы с легкостью находят необходимое. Благодаря широкому спектру программно-реализованных данных о заготовках мы можем заранее определить стратегические запасы, тем самым избегая чрезмерных неоправданных закупок. Увеличение объемов производства при уменьшении требований к производственным площадям и сокращении времени работ, а также практически нулевое время настройки для начала выпуска новой продукции и быстрый автоматический переход с изготовления одного вида изделий на другой… Решения Prima Power — именно то, что нам нужно, чтобы противостоять вызовам данной отрасли».