Systemair - Una partnership trentennale che ha raggiunto traguardi produttivi eccezionali

In quanto fornitore leader a livello mondiale di prodotti e sistemi di ventilazione, riscaldamento e raffreddamento di alta qualità, l'ampia gamma di prodotti Systemair riveste un ruolo fondamentale nella storia del suo successo. Con sede in Svezia, l'azienda è presente in 51 Paesi in Europa, Nord America, Medio Oriente, Asia, Australia e Africa. 

La collaborazione tra Systemair e Prima Power risale al 1994, con la consegna della prima cella di punzonatura/cesoiatura Shear Genius con impilamento automatico a Systemair Denmark (precedentemente Danvent A/S). Nel corso degli anni, questa stretta sinergia è prosperata grazie a nuovi investimenti, trasferimenti di macchine, assistenza e formazione. Oggi, le macchine Prima Power sono presenti in molti dei 26 stabilimenti dell’azienda sparsi in 18 Paesi.

LA SCELTA DI EVOLVERE RICORRENDO ALL’INTEGRAZIONE

Due stabilimenti di Systemair in Canada, a Tillonsburg, Ontario e a Bouctouche, New Brunswick, utilizzano celle Prima Power Shear Genius (SG) e piegatrici automatizzate Express Bender (EBe), integrate in una linea di produzione flessibile PSBB (Punching, Shearing, Buffering, Bending).

Lo stabilimento Systemair nel New Brunswick ha acquistato la sua prima Shear Genius nel 2007. Ron Gallant, Fabrication/Maintenance Manager, ha dichiarato che: “La forte richiesta di una maggiore capacità produttiva ha portato l’azienda ad acquistare un sistema composto da una nuova Shear Genius servoelettrica e da una piegatrice automatizzata EBe nel 2018. Abbiamo ampliato il nostro parco macchine con le piegatrici servoelettriche Prima Power nel 2012, 2014 e quest’anno con l’acquisto di due modelli”.

Oggi, lo stabilimento Systemair di 1200 metri quadrati nel New Brunswick impiega 220 dipendenti e funziona a pieno regime. 

“Ora le nostre macchine ci permettono di lavorare 24 ore su 24”, osserva Sylvie LeBlanc, Production Manager.

SFRUTTARE IL POTENZIALE DELLA PRODUZIONE CON SHEAR GENIUS 

L’idea alla base di Shear Genius mira a fornire macchinari in grado di trasformare una lamiera intera in pezzi finiti. Questi pezzi possono poi passare alle fasi finali della produzione per 
l’integrazione diretta nell'assemblaggio del prodotto finale. 
Shear Genius (SGe) può eseguire i processi più impegnativi con tempi di attrezzaggio minimi e operazioni non presidiate, aumentando così la produttività del materiale attraverso programmi di nesting efficienti e versatili.

“Poiché produciamo pezzi di forma prevalentemente quadrata e rettangolare, Shear Genius è l'ideale per la nostra linea di prodotti”, spiega LeBlanc.  
“La nostra variegata gamma di prodotti richiede strumenti diversi e la disponibilità di tre Multi-Tool e delle stazioni di indicizzazione automatica ci consente di produrre con grande flessibilità di design. Dal punto di vista della progettazione non riscontriamo alcun limite. Oggi stiamo spingendo la progettazione sempre oltre per aumentare la nostra produttività”. 

SGe elimina inutili scheletri e costose operazioni secondarie, come la sbavatura; le stesse pinze che trattengono la lamiera per la punzonatura servono anche per la cesoiatura. 
“Shear Genius rappresenta un grande vantaggio”, continua LeBlanc. “Ha eliminato le parti di scuotimento e le linguette producendo un pezzo finito pronto da impilare e piegare senza la necessità di operazioni secondarie”.

In sostanza, Shear Genius consente al processo automatizzato di iniziare con una lamiera intera e terminare con un pezzo finito passando per operazioni automatizzate di caricamento, punzonatura, formatura, cesoiatura e scarico, tutto in un'unica cella.
 

“Shear Genius ci consente di eseguire operazioni non presidiate durante il fine settimana così da trovare i pezzi pronti per la piegatura il lunedì mattina”, aggiunge Gallant. 
“Nel 2018 abbiamo anche acquistato un alimentatore a bobina per il caricamento delle due celle Shear Genius, ottenendo un risparmio del 15-20% sul metallo, senza contare quelli relativi a manodopera e movimentazione del materiale.

EXPRESS BENDER: LA RIVOLUZIONE DELLA PIEGATURA

La pannellatrice servoelettrica Express Bender è una soluzione di piegatura progettata per soddisfare i requisiti di produzione e ottenere massima produttività, qualità e ripetibilità. EBe fornisce l'elevata qualità di piegatura richiesta dalle applicazioni più impegnative grazie a operazioni di piegatura completamente automatizzate, dal caricamento dei pezzi piani e punzonati allo scarico del prodotto finito.

La versione EBe acquistata da Systemair è dotata di un PCD (dispositivo di raccolta e centraggio) e di un piano multifunzione per il posizionamento e la centratura dei pezzi.

“Oggi, l'attrezzaggio di un pezzo con Express Bender richiede 30 secondi, mentre con la pressopiegatrice servivano 10-15 minuti”, afferma Gallant. “Inoltre, con la pannellatrice otteniamo una qualità più costante, permettendoci di eseguire finiture di precisione sulle porte”.

UN SALTO DI EFFICIENZA CON PRIMA POWER

“Abbiamo guadagnato il 50% di capacità aggiuntiva con il sistema Shear Genius ed EBe Express Bender di Prima Power”, osserva LeBlanc. 
“Questo acquisto ci ha permesso di raggiungere una crescita del 20% annua negli ultimi cinque anni, oltre a essere riusciti a raddoppiare la nostra produzione”.

“Il nostro rapporto con Prima Power è ottimo”, conclude LeBlanc. “La tecnologia Prima Power ci ha permesso di produrre molto di più e di crescere come azienda, ma anche di lavorare in modo più sicuro e confortevole, dal punto di vista dei dipendenti”.