Systemair - Una asociación de 30 años que ha dado lugar a hitos de producción excepcionales

Systemair es un proveedor líder mundial de productos y sistemas de ventilación, calefacción y refrigeración de alta calidad, su amplia gama de productos es un elemento clave de su éxito. Con sede en Suecia, la empresa opera en 51 países de Europa, Norteamérica, Oriente Medio, Asia, Australia y África.
La relación entre Systemair y Prima Power se remonta a 1994, cuando se entregó a Systemair Denmark (antes Danvent A/S) la primera célula de punzonado/cizallado Shear Genius con apilado automático. A lo largo de los años, esta estrecha colaboración prosperó con nuevas inversiones, transferencias de maquinaria, servicio y formación. En la actualidad, los equipos Prima Power prestan servicio en muchas de las 26 fábricas de la empresa en 18 países.

LA ELECCIÓN DE EVOLVE BY INTEGRATION

Las dos fábricas de Systemair en Canadá, una en Tillonsburg (Ontario) y otra en Bouctouche (New Brunswick), utilizan idénticas células Prima Power Shear Genius (SG) y paneladoras automáticas Express Bender (EBe), integradas en una línea de fabricación flexible PSBB (punzonado, cizallado, almacenamiento intermedio, plegado). La planta de Systemair en New Brunswick adquirió su primera Shear Genius en 2007.
Según Ron Gallant, director de fabricación/mantenimiento: «Una fuerte demanda de capacidad de producción adicional llevó a la empresa a adquirir un sistema compuesto por una nueva Shear Genius servoeléctrica y una plegadora automatizada EBe en 2018. También añadimos plegadoras servoeléctricas Prima Power en 2012, 2014 y dos más este año.» En la actualidad, las instalaciones de Systemair, de algo más de 1.200 m² y situadas en New Brunswick, emplean a 220 trabajadores y funcionan a pleno rendimiento.

“Ahora trabajamos 24 horas al día con nuestros equipos actuales", señala Sylvie LeBlanc, directora de producción.

LIBERAR EL POTENCIAL DE PRODUCCIÓN CON SHEAR GENIUS

Con el concepto Shear Genius, el objetivo es proporcionar una máquina capaz de transformar una chapa de tamaño normal en piezas acabadas.
Estas piezas pueden trasladarse a las fases finales de producción para su integración directa en el montaje final del producto. La Shear Genius (SGe) puede realizar los trabajos más exigentes con tiempos de preparación mínimos y operaciones sin intervención humana, lo que aumenta la productividad del material mediante programas de anidado eficientes y versátiles.
«Como nuestras piezas son bastante cuadradas y rectangulares, la Shear Genius es ideal para nuestra línea de productos», explica LeBlanc.
«Tenemos diferentes productos que precisan herramientas muy diversas, y disponer de las tres Multi-Tools y las estaciones de autoíndice nos permiten producir una gran variedad de diseños. Desde el punto de vista de la ingeniería, no nos sentimos limitados. Hoy, intentamos estirar un poco más la ingeniería para aumentar nuestro rendimiento.»

La SGe elimina el desperdicio de esqueletos y las costosas operaciones secundarias, como el desbarbado; las mismas pinzas que sujetan la chapa para el punzonado también la sujetan para el cizallado.
«La Shear Genius es una gran ventaja», prosigue LeBlanc. «Ha eliminado las vibradoras y rebordes, produciendo una pieza acabada lista para apilarse y doblarse sin necesidad de operaciones secundarias». En esencia, la Shear Genius permite que el proceso automatizado comience con una lámina de material de tamaño completo y termine con una pieza acabada tras automatizar la carga, el punzonado, el conformado, el cizallado y la descarga, todo en una sola operación.
 

“La Shear Genius nos permite trabajar sin personal durante el fin de semana y tener las piezas listas para plegar el lunes por la mañana», añade Gallant. «También compramos un alimentador de bobinas en 2018 para cargar ambas células Shear Genius. Esto nos ahorra entre un 15% y un 20% de metal, sin contar la reducción de mano de obra y manipulación de materiales.”

EXPRESS BENDER: PLEGADO REVOLUCIONARIO

La Express Bender servoeléctrica es una solución de plegado diseñada para satisfacer los requisitos de todas las producciones y lograr la máxima productividad, calidad y repetibilidad.
EBe proporciona la alta calidad de plegado que requieren las aplicaciones más exigentes con operaciones de plegado totalmente automatizadas, desde la carga de piezas planas punzonadas hasta la descarga del producto acabado. La EBe de Systemair cuenta con un PCD (dispositivo de recogida y centrado) y una mesa multifuncional para posicionar y centrar piezas.

“Hoy, se tarda 30 segundos en montar una pieza con la Express Bender, mientras que en una plegadora convencional se tardaba entre 10 y 15 minutos», afirma Gallant, «y conseguimos una calidad más homogénea con la paneladora. También nos permite hacer dobladillos de precisión en las puertas.”

TAKING THE EFFICIENCY LEAP WITH PRIMA POWER

“Hemos ganado un 50% de capacidad adicional con el sistema Prima Power Shear Genius y EBe Express Bender», señala LeBlanc.
«Esta compra nos ha permitido crecer un 20% anual en los últimos cinco años. Conseguimos duplicar nuestra producción.”

“Hemos disfrutado de una muy buena relación con Prima Power», concluye LeBlanc. «Con la tecnología Prima Power hemos podido producir mucho más y crecer como empresa, pero, desde el punto de vista de los empleados, también trabajar con más seguridad y comodidad.”