Systemair - 30-letnie partnerstwo owocujące wyjątkowymi kamieniami milowymi w produkcji

Szeroka gama produktów Systemair, wiodącego globalnego dostawcy wysokiej jakości produktów i systemów wentylacji, ogrzewania i chłodzenia, jest kluczowym elementem jego sukcesu. Firma z siedzibą w Szwecji prowadzi działalność w 51 krajach w Europie, Ameryce Północnej, na Bliskim Wschodzie, w Azji, Australii i Afryce. 
Relacje Systemair z Prima Power sięgają 1994 roku, kiedy to do Systemair Denmark (wcześniej Danvent A/S) dostarczono pierwszą komórkę wykrawająco-odcinającą Shear Genius z automatycznym układaniem w stosy. Przez lata ta ścisła współpraca rozwijała się dzięki nowym inwestycjom, transferom maszyn, serwisowi i szkoleniom. Obecnie sprzęt Prima Power obsługuje wiele z 26 fabryk firmy w 18 krajach.

WYBÓR EWOLUCJI POPRZEZ INTEGRACJĘ

Dwie fabryki Systemair w Kanadzie - jedna w Tillonsburg w Ontario i jedna w Bouctouche w Nowym Brunszwiku - wykorzystują identyczne komórki Prima Power Shear Genius (SG) i zautomatyzowane giętarki Express Bender (EBe), zintegrowane z elastyczną linią produkcyjną PSBB (wykrawanie, ścinanie, buforowanie, gięcie). Zakład Systemair w Nowym Brunszwiku zakupił swoją pierwszą maszynę Shear Genius w 2007 roku. Według Rona Gallanta, kierownika produkcji/konserwacji: "Silne zapotrzebowanie na dodatkowe moce produkcyjne skłoniło firmę do zakupu systemu składającego się z nowego serwoelektrycznego Shear Genius i zautomatyzowanej giętarki EBe w 2018 roku. Dodaliśmy również serwoelektryczne prasy krawędziowe Prima Power w 2012, 2014 i dwa kolejne w tym roku". Obecnie zakład Systemair w Nowym Brunszwiku o powierzchni 13 000 stóp kwadratowych zatrudnia 220 pracowników i pracuje na pełnych obrotach.

"Działamy teraz 24 godziny na dobę z naszym obecnym sprzętem" - zauważa Sylvie LeBlanc, kierownik produkcji.

ODBLOKOWANIE POTENCJAŁU PRODUKCYJNEGO DZIĘKI SHEAR GENIUS

Celem koncepcji Shear Genius jest dostarczenie maszyny zdolnej do przekształcania pełnowymiarowego arkusza blachy w gotowe części. Części te mogą być przenoszone na końcowe etapy produkcji w celu bezpośredniej integracji z końcowym montażem produktu. Shear Genius (SGe) może wykonywać najbardziej wymagające zadania przy minimalnym czasie ustawiania i bezobsługowych operacjach, zwiększając w ten sposób produktywność materiału dzięki wydajnym i wszechstronnym programom zagnieżdżania.

"Ponieważ nasze części mają dość kwadratowy i prostokątny kształt, Shear Genius jest idealny dla naszej linii produktów" - wyjaśnia LeBlanc.

"Mamy różne produkty, które wymagają wielu różnych narzędzi, a posiadanie trzech narzędzi wielofunkcyjnych i stacji automatycznego indeksowania pozwala nam produkować różnorodne projekty. Z inżynieryjnego punktu widzenia nie czujemy się ograniczeni. Obecnie stawiamy inżynierom nieco większe wyzwania, aby zwiększyć naszą przepustowość".

SGe eliminuje marnotrawstwo szkieletów i kosztowne operacje wtórne, takie jak gratowanie; te same zaciski, które przytrzymują arkusz do wykrawania, przytrzymują go również do ścinania. "Shear Genius to duża zaleta", kontynuuje LeBlanc. "Wyeliminował on wytrząsarki i zakładki, produkując gotową część gotową do układania w stosy i gięcia bez potrzeby wykonywania dodatkowych operacji".

Zasadniczo, Shear Genius pozwala zautomatyzowanemu procesowi rozpocząć się od pełnowymiarowego arkusza materiału i zakończyć się gotową częścią po zautomatyzowanym załadunku, wykrawaniu, formowaniu, ścinaniu i rozładunku - wszystko w jednej operacji.

"Shear Genius pozwala nam pracować przy wyłączonym świetle przez weekend i mieć części gotowe do gięcia w poniedziałek rano" - dodaje Gallant. "W 2018 r. zakupiliśmy również podajnik zwojów do ładowania obu komórek Shear Genius. Pozwala nam to zaoszczędzić 15-20% na metalu, nie licząc oszczędności na robociźnie i obsłudze materiałów".

EXPRESS BENDER: TO REWOLUCJA W GIĘCIU

Serwoelektryczna giętarka Express Bender to rozwiązanie do gięcia zaprojektowane tak, aby spełnić wymagania każdej produkcji w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności, jakości i powtarzalności. EBe zapewnia wysoką jakość gięcia wymaganą przez wymagające aplikacje z w pełni zautomatyzowanymi operacjami gięcia, od załadunku płasko wykrawanych części do rozładunku gotowego produktu. Systemair EBe posiada PCD (urządzenie do pobierania i centrowania) oraz wielofunkcyjny stół do pozycjonowania i centrowania części.

"Obecnie przygotowanie części za pomocą giętarki Express Bender zajmuje 30 sekund, podczas gdy na prasie krawędziowej trwało to 10-15 minut" - mówi Gallant - "a dzięki giętarce panelowej osiągamy bardziej spójną jakość. Pozwala nam to również na precyzyjne obszywanie naszych drzwi".

SKOK WYDAJNOŚCIOWY Z PRIMA POWER

"Zyskaliśmy 50% dodatkowej wydajności dzięki systemowi Prima Power Shear Genius i EBe Express Bender" - zauważa LeBlanc. "Ten zakup pozwolił nam rosnąć o 20% rocznie w ciągu ostatnich pięciu lat. Byliśmy w stanie podwoić naszą produkcję".

"Cieszymy się bardzo dobrymi relacjami z Prima Power", podsumowuje LeBlanc. "Technologia Prima Power pozwoliła nam produkować znacznie więcej i rozwijać się jako firma, ale także, z punktu widzenia pracowników, pracować bezpiecznie i wygodniej".