하이테크 제조업체인 Vacuum Technology Inc., Platino Fiber Laser 선택

1942년 맨해튼 프로젝트(원자폭탄을 개발한 미국, 영국, 캐나다의 대규모 작전)의 생산지로 설립된 테네시 주 Oak Ridge 시는 그 기술력을 가장 확실하게 유지하고 있습니다 . Oak Ridge 국립 연구소와 Y-12 국가 안보 복합센터가 있는 미국 에너지부(DoE)는 도시의 경제와 문화에서 중요한 역할을 합니다. George Solomon과 같은 DoE 베테랑들도 크게 기여합니다. 1986년에 솔로몬은 사업 파트너와 함께 자신의 Oak Ridge 집 지하실에서 자신의 회사를 시작하기 위해 DoE를 떠났습니다 .

VTI( Vacuum Technology Inc. )의 회장인 Solomon은 "우리는 폐쇄된 DoE 공장에서 공작 기계, 계측기, 플랜지, 피팅 등을 포함하는 중고 정부 장비를 구입했습니다."라고 설명합니다 . “그리고 우리는 ‘보정된 누출’로 알려진 이 작은 가스 병을 제작하기 시작했습니다. 이 장치는 극소량의 가스 유량을 방출합니다. ’보정된 누출’은 제품의 누출을 찾기 위해 업계에서 사용되는 헬륨 누출 감지기를 교정합니다.”

VTI는 느리지만 꾸준히 성장했으며 곧 제품군이 확장되면서 4,000평방피트 규모의 시설로 이동했습니다.

‘보정된 누출’은 우리를 누출테스트 비즈니스로 이끌었습니다."라고 솔로몬은 말합니다. “또한 ‘보정된 누출’제품 라인을 활용하여 실제 누출 감지를 수행하는 시스템을 구축하기 시작했습니다. 이를 위해 밀링 머신, 터닝 센터, 워터젯 절단기 등 기계 제품군을 천천히 늘렸습니다 .”

2020년까지 VTI는 70명의 직원이 근무하는 100,000평방피트 규모의 새로운 시설이 가득 찰 정도로 성장했으며, 이제는 보정된 누출, 진공 하드웨어 및 맞춤형 진공 시스템 및 서비스를 제공하는 세계 최고의 공급업체로 인정받고 있습니다. HVAC, 자동차 부품, 미국 정부, 배터리, 의료 및 기타 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.

수요는 레이저 추가를 요구합니다

정밀 레이저 절단 에 대한 증가하는 수요를 충족 하고 두 대의 워터젯 절단기를 보완하기 위해 VTI는 2019년 후반에 Prima Power에서 Platino 2.0 6kW 파이버 레이저 절단 장비를 구입했습니다 .

"레이저 절단기를 찾기 시작할 때 주요 제조업체들이 무엇을 제공해야 하는지 알아보기 위해 모든 업체에 연락했습니다."라고 VTI 설계 엔지니어링 관리자인 Tony Salyers는 말합니다. "우리는 유연성을 극대화하기 위해 범주 내에서 감당할 수 있는 최신 기술을 추구하는 경향이 있습니다."

이 장비는 새 건물을 완공하는 동안 거의 1년 동안 보관소에 있었지만 시작하자마자 그 효용성을 입증하였습니다. VTI 팀이 인정한 이점은 다음과 같습니다.

• 효율성, 에너지 절약 및 유지 관리 비용 절감
• 생산성, 특히 얇은 게이지 및 중간 게이지 시트에 적합
• 유연성, 다양한 재료에 대한 작업에 적합

• 신뢰성과 역량, 다양한 자동화 모듈을 통해 다양한 생산 요구사항을 충족

• 단순성, 설치, 사용 및 유지 관리가 간편
 

Platino 파이버 레이저 장비는 알루미늄 합금, 구리 및 황동과 같은 반사율이 높은 자재 절단을 포함하여 폭넓은 자재를 가공할 수 있으며, 연강에서 20mm를 포함하여 다양한 두께를 효율적으로 절단 가능합니다.
Salyers는 VTI가 이 장비를 선택한 추가 이유를 설명하였습니다.

"화강암 기반 프레임은 Platino를 견고하고 온도 변화에 저항력이 있게 만들어줍니다."라고 말하면서 장비의 사용자 친화적이고 직관적인 소프트웨어를 칭찬합니다. “선택의 또 다른 이유: 우리 Platino는 5 x 10피트 시트 사이즈를 수용할 수 있습니다. 때때로 우리는 더 큰 시트를 절단해야 하며, 장비의 캔틸레버 갠트리 시스템을 사용하면 시트가 맞지 않을 경우 캐비닛을 열어 크레인으로 시트를 적재할 수 있습니다. 또한 캐비닛 액세스는 청소 및 유지 관리 를 위한 공간을 제공합니다 .”

속도, FITUP 펌프 업 생산성

VTI는 새로운 파이버 레이저 절단기 덕분에 조기에 생산성 향상을 실현했습니다 .

솔로몬은 "이를 가동했을 때 우리 워터젯 절단기 작업의 상당 부분을 차지하게 될 것임을 깨달았습니다."라고 말했습니다. "1/2인치 이하의 재료를 절단할 때 Platino는 제조 속도를 10배로 높였습니다. 우리는 새 건물과 새 레이저를 사용하여 우리의 창고 선반을 만들 수 있다는 것을 깨달았습니다. 우리는 파이버 레이저 절단기으로 모든 선반을 절단하였습니다. 그리고 선반용 일부 바는 1/2인치 직경의 볼트 구멍 28개를 절단해야 했습니다. 워터젯 절단기에서는 28분이 걸렸는데, 플라티노에서는 단 57초가 소요되었습니다. 레이저 속도는 우리에게 큰 이점을 제공합니다 .”

VTI는 또한 제어용 NEMA 1 패널 제작에 레이저 절단기를 사용합니다.

솔로몬은 "조립식 박스를 구입하는 대신 패널을 설계하고 패널을 관통하는 기구를 위해 모든 관통부를 배치한 다음 이 부분을 잘라내고 구부리고 용접하고 도장할 수 있습니다. 이 기구가 바로 들어가므로 최종 조립이 훨씬 쉬워집니다. 조립식 박스의 구멍을 뚫는 데 어려움을 겪는 대신 우리는 모든 것을 처음부터 제조하였습니다.”

Platino는 또한 VTI에서 처리되는 자재의 대부분인 14게이지 및 16게이지 탄소강에 대한 능력을 입증합니다.

Salyers는 “워터젯 기계에서 소재를 절단할 때 자재가 너무 오래 있으면 녹이 슬기 쉽습니다. 그리고 소재의 두께에 관계없이 워터젯 절단기는 버를 남깁니다. 현재 부피가 있는 박스, 플랜지 및 작은 판금 브래킷을 워터젯 가공 시, 디버링하는 데 많은 시간을 할애합니다. Platino는 절단 시간을 획기적으로 단축하고 정확도를 높이며 디버링할 필요가 없습니다."

Salyers는 "물론 높은 생산성 향상을 가져오지 않는 맞춤형 애플리케이션도 있습니다."라고 말합니다. "하지만 레이저 절단기를 사용하는 애플리케이션에서 2시간 또는 3시간을 지속적으로 절약할 수 있다면 상당한 생산 절감 효과를 얻을 수 있습니다."

솔로몬은 결론: “모든 새로운 장비는 학습 곡선으로 귀결됩니다. 당신은 문제를 겪게 될 것이고 대부분은 스스로 유발된 것입니다. 그러나 우리는 Platino와 많은 문제를 겪지 않았습니다. 그리고 Prima Power는 모든 문제에 매우 신속하게 대응했습니다. 이 파이버 레이저 절단기를 도입한 것은 좋은 경험이었습니다 .”