Имея 30+ лет опыта за плечами, продолжают расти

Норт-Риджвилл, Огайо: Сначала выполняется двухмерная лазерная резка плоских листов, а затем сложная трехмерная резка с использованием 5-осевой установки лазерной резки. Нигде так не разбираются и в плоской, и в 5-осевой лазерной обработке, как в компании Lasercraft USA Incorporated. (Первое и второе фото) 

В течение 30 с лишним лет компания поставляет детали высочайшего качества, специализируясь на изготовлении формованных металлических изделий, обработанных методом лазерной резки для своих требовательных клиентов, которые занимаются обработкой металлов как методом ротационного выдавливания, так и методом листовой штамповки. Чтобы расширить эти возможности, компания Lasercraft недавно внесла важное дополнение к своему лазерному технологическому оборудованию. Стремление Lasercraft к оперативности, постоянному совершенствованию и превосходному качеству является нормальной составляющей их производственной деятельности, и они рассчитывают, что их поставщики придерживаются аналогичной позиции.

Сложная лазерная резка, которая требуется компаниям, занимающимся обработкой металлов методом ротационного выдавливания
и методом листовой штамповки, является сильной стороной компании Lasercraft

Большинство проектов компании Lasercraft требуют лазерной резки нестандартных формованных деталей со сложной геометрией. Это работа, для выполнения которой компании, занимающиеся обработкой металлов методом ротационного выдавливания и листовой штамповки, предпочитают заключать договор субподряда с такими специализированными организациями, как Lasercraft, поскольку это требует специальных навыков и оборудования. Будучи давним пользователем установок LASERDYNE® 780 и LASERDYNE® 790, компания Lasercraft усовершенствовала этот опыт, используя возможности 5-осевой установки LASERDYNE. Недавно компания открыла для себя новые возможности с помощью новейших технологий LASERDYNE. Если изначально предполагалось, что установка LASERDYNE® 795 с системой позиционирования луча BeamDirector® сможет удовлетворять потребности компании в лазерной обработке, то посетив завод изготовителя и понаблюдав вживую за работой установок LASERDYNE 795 и LASERDYNE 430, специалисты компании Lasercraft решили, что лучше всего потребностям компании соответствует установка LASERDYNE 430 с системой позиционирования луча BeamDirector®.

Такие особенности лазерной резки, как выполнение пазов, отверстий сложной формы и кромок с точной геометрией в профилированной стали, алюминии и аналогичных тонких и толстых металлах, могут быть медленными, утомительными и требовать высокого мастерства и внимания оператора при использовании традиционных операций обработки. Тогда решением такой проблемы на прежних установках было использование возможности 5-осевой обработки на установке LASERDYNE. Но для сравнения, новейшие многоосевые лазерные установки Laserdyne от Prima Power обеспечивают еще более быстрое и простое программирование, новую эксплуатационную гибкость, скорость и высочайшее качество, а также обладают возможностью автоматизации процессов для более длительных циклов обработки деталей. (Третье и четвертое фото)

«Когда мы увидели, каким потенциалом обладает новая модель установки Prima Power Laserdyne 430 с системой позиционирования луча BeamDirector®, оснащенная программным обеспечением Fasttrim™ и SmartTechniques™ , мы приняли решение приобрести установку LASERDYNE 430, планируя вскоре добавить к ней вторую», – сообщил Грегори Клейкомб, президент компании Lasercraft Incorporated. – «Мы были приятно удивлены, увидев, на что способна 5-осевая установка LASERDYNE 430 с системой BeamDirector. Она быстрая, гибкая и обеспечивает высокое качество обработки, необходимое для резки как небольших, так и крупных формованных деталей. Поскольку наши партии деталей варьируются от нескольких прототипов до 10000 деталей в месяц, эта установка оказалась идеальным дополнением к 14 лазерным установкам различных марок, которые мы используем в настоящее время.»

Компания Lasercraft использует новое программное обеспечение FASTRIM™
для более эффективной лазерной обработки

Компания Lasercraft идеально рассчитала время покупки и монтажа своей первой установки LASERDYNE 430 с системой позиционирования луча BeamDirector, которая теперь уже включала в себя недавно представленное многофункциональное программное обеспечение FASTTRIM™ для установок Laserdyne. Это позволяет компании Lasercraft программировать модель обработки деталей, определять траектории обработки, определять местоположения элементов и компоновать крепежные приспособления для заготовок. Оно позволяет загружать полную программу для двухмерной и трехмерной лазерной сварки, прошивки, и является наиболее подходящим вариантом для решения сложных и нестандартных задач резки, которые стоят перед компанией Lasercraft. Несмотря на то, что компания продолжает успешно использовать более ранние установки LASERDYNE 780 и LASERDYNE 790, «новая установка 430 стала настоящим открытием с точки зрения повышения производительности, которое она обеспечила», – сообщил Клейкомб.

Использование установки LASERDYNE 430 с системой BeamDirector®, лазером квазинепрерывного действия (QCW) и новым программным обеспечением FASTRIM с возможностью полного моделирования обработки детали и обнаружения столкновений позволяет программистам компании Lasercraft устранять потенциальные проблемы перед отправкой программы в производственный цех. Функция автоматического программирования позволяет автоматически создавать программы обработки на основе данных геометрии модели. Программное обеспечение FASTRIM поддерживает одновременное управление по 6 осям, позволяя удовлетворить потребности компании Lasercraft для обработки сложных формованных деталей. Оно также позволяет изменять траекторию перемещения инструмента путем коррекции на листовую заготовку, коррекции на инструмент и коррекции перемещений по осям.

Команда и технологии Lasercraft делают это возможным

Эд Фарли, «гуру производственного цеха» Lasercraft и эксперт по лазерным технологиям, восхищен производительностью установки LASERDYNE 430. Начиная с резки первой партии из 10000 деталей со сложным контуром для включения в состав новых автомобильных двигателей HEMI и заканчивая полудюжиной прототипов для заказчика приборов, Эд Фарли был впечатлен улучшением производительности. «Он был поражен и даже шокирован всеми преимуществами этой технологии в плане производительности, включая быстрый вывод информации о деталях и возможность быстрого программирования. Эд сыграл ключевую роль в нашем 30-летнем успехе, как и вся наша команда из 14 сотрудников», – сообщил Клейкомб. Эд видел и знает все, что касается возможностей лазерного оборудования, имеющегося у компании Lasercraft.»  

«Все началось 20 лет назад с лазерной резки труб и отражателей для светотехнической промышленности», – сказал Клейкомб. «Вскоре к нам стали обращаться компании, занимающиеся штамповкой по металлу, и они приносили штампованные детали, в которых было необходимо выполнить отверстия. Но требования к этим отверстиям были такие, что их собственные возможности не позволяли им этого сделать, поскольку для этого требовалась 5-осевая обработка в сжатые сроки. Буквально на прошлой неделе в пятницу утром к нам пришел заказчик с опытными образцами деталей, в которых требовалось выполнить отверстия. Используя нашу установку LASERDYNE 430, мы обработали и доставили детали в ту же пятницу днем.» (Пятое фото)

Установки LASERDYNE, оборудованные поворотными столами

«С самого начала мы включили поворотные столы в состав всех трех наших установок LASERDYNE. Они обеспечивают необходимую гибкость для работы с трубчатыми, цилиндрическими и формованными деталями, обработкой которых мы занимаемся», – сказал Клейкомб. «Волоконный лазер с пиковой мощностью 3000 Вт, с воздушным охлаждением и программным обеспечением S94P обеспечивает возможность управления по 5 осям для обработки деталей сложной формы с труднодоступными участками. Заготовки быстро закрепляются на поворотном столе, поэтому обработка выполняется быстро и точно практически без вмешательства оператора.» 

Интеллектуальная функция SmartPierce™ на установке Laserdyne от Prima Power улучшает качество прошивки на формованных деталях

Среди множества интеллектуальных функций SmartTechniques ™, включенных в программное обеспечение установки LASERDYNE 430, особо выделяется функция Smart Pierce ™, которая напрямую способствует повышению производительности Lasercraft. Благодаря функции SmartPierce точки врезания небольшие и гораздо ниже вероятность нежелательной деформации деталей. Это особенно важно для более тонких деталей, изготовленных из металла методом ротационного выдавливания и штамповки, как с точки зрения точности, так и эстетичности. Время прошивки очень короткое, что позволяет резать близко расположенные детали в тонком металле без образования тепловых деформаций. К тому же, образуется меньше брызг. Еще одной приятной особенностью, которую начали использовать в компании Lasercraft, являются стандартные узлы фокусирующих линз, в том числе прямоугольные узлы для обработки внутренних цилиндрических поверхностей диаметром до 60 мм. 

Функция SmartPierce одинаково хорошо работает с широким спектром материалов, обрабатываемых в компании Lasercraft. Сюда входят холоднокатаная сталь, алюминий и нержавеющая сталь, от самых тонких заготовок толщиной от 0,060 до 0,120 дюйма до самых толстых (от 11 до 16 калибра). Диапазон диаметров деталей составляет от наименьшего до 14 дюймов.

Автоматизация в Lasercraft сейчас и на будущее

Помимо 5-осевой лазерной резки, компания Lasercraft занимается проектированием, компоновкой и проработкой автоматизированных операций обработки для определенных клиентов. Компания планирует автоматизировать установку LASERDYNE 430 с системой BeamDirector (а вскоре и вторую установку) для осуществления автоматической загрузки / выгрузки во время длительных операций комплексной обработки. «В продуманной конструкции установки LASERDYNE 430 предусмотрена возможность ее встраивания в автоматизированную линию, с удобным доступом спереди и с обеих боковых сторон», – сказал Клейкомб. «Это действительно помогло сделать наши операции лазерной обработки более эффективными и производительными одновременно, позволив нам соответствовать требованиям наших клиентов и рынка.»