Deluxe metal levha işleme

Sonuç, Avrupa'nın en modern metal levha işleme merkezlerinden birini oluşturmak amacıyla Prima Power'ın en gelişmiş üretim teknolojileri kullanılarak inşa edilen 12.000 metrekarelik bir tesis olmuştur. Neufeld merkezli Yukarı Avusturya'da bulunan Biohort GmbH, metal depolama çözümlerinde Avrupa pazar liderlerinden biridir. Ürün portföyü, yüksek kaliteli alet rafları, dış mekan kullanımı için pratik saklama kutuları ve yükseltilmiş yataklar gibi diğer faydalı bahçe eklentilerini içermektedir. 1995 yılında, Dr. Josef Priglinger, Niederwaldkirchen'de bulunan eski standart çelik tesisinde metal depolama hangarlarının üretimini yönetmekle görevlendirilmiştir. İki yıl sonra Biohort standart çelik hisselerinin %100'ünü devralmıştır. O zamandan beri şirket, Priglinger ailesinin kontrolü altında, yani baba ve oğul ve mühendis Maximilian Priglinger tarafından ortaklaşa yönetilmektedir. "Müşterilerimizin onlarca yıl boyunca zevk alacağı ürünler sofistike tasarım, sertifikalı tedarikçilerden gelen yüksek kaliteli malzemeler ve Avusturya premium işleme standartları sayesinde yaratılmıştır. Bu nedenle, tüm doğruluğuyla korozyona karşı 20 yıl garanti veriyoruz" şeklinde ifade ediyor Maximilian Priglinger.

YEŞİLLİK İÇİNDE

Son yirmi yıl Biohort için gerçek bir başarı hikayesi olmuştur. Ancak %15 ila %20'lik yıllık büyüme oranları Neufelden'deki üretim departmanının üretim kapasitesi açısından da her zamankinden daha büyük zorluklarla karşı karşıya kalmasına neden olmuştur. Geleceğe hazırlanmak için 2016 yılında üretim akışlarını tam olarak karşılamak için yeşil kırsal alanda ek bir üretim tesisi kurmaya karar verilmiştir.

Biohort yeni lokasyona yaklaşık 20 milyon avro yatırım yapmıştır böylece şirketin başarı hikayesinde kesinlikle başka bir parlak bölüm açılmıştır. Herzogsdorf fabrikasının inşası için temel atma töreni Temmuz 2017'de gerçekleşmiştir. "Bugün, sonuçlarla karşı karşıyayız ve haklı olarak Avusturya'daki en modern metal levha işleme tesisine sahip olduğumuzu da belirtebiliriz," diyor Priglinger haklı bir gururla. Üretim süreçlerinin yeniden düşünme “Tesisi planlamak yalnızca yeni bir salon inşa etmeyi kapsamıyordu. Üretim süreçleri baştan sona yeniden düşünüldü ve kısmen yeniden planlandı. Daha sonra bina, üretim adımlarından yararlanılarak inşa edildi - diğer türlü değil. Uygulanan üretim seviyelerinin bir sonucu olarak, süreçler son derece verimli oldu" şeklinde konuştu, projeyi başından beri yöneten yüksek mühendis Johannes Zauner. Geçen Ekim ayında, Biohort boş zaman aktiviteleri saklama kabı kutuları ile hat üretimine başlanmış olup, ürün çeşitliliğinin kademeli olarak genişletilmesi planlanmaktadır. Herzogsdorf'daki yeni üretim yerimiz ile Avusturya'nın en modern metal levha işleme tesisine sahibiz. Prima Power'ı seçerek, böylesine büyük ve zorlu bir projeyi başarıyla yürütebildiğimiz ve gelecekte de güvenmeye devam edebileceğimiz bir sistem tedarikçisi seçmiş olmaktan dolayı mutluluk duyuyoruz. Neufelden iş sahasında yılda toplam 7.600 ton işlenmektedir. Herzogsdorf'daki yeni üretim tesisimiz ile Avusturya'nın en modern metal levha işleme tesisine sahibiz. Prima Power'ı seçmiş olarak, böylesine büyük, zorlu bir projeyi başarıyla ele alabildiğimiz ve gelecekte de güvenmeye devam edebileceğimiz bir sistem tedarikçisi seçtiğimiz için mutluyuz . Maximilian Priglinger, Biohort GmbH Genel Müdürü

ETKİLEYİCİ AĞ ÜRETİM TEKNOLOJİLERİ Sorumlu olanlar için başından beri bir şey açıktı: Biohort'un uzun vadeli başarısını sağlamak için yeni tesisin inovasyona ve en son teknoloji temelli olması gerekiyordu. Tedarikçileri yoğun bir şekilde karşılaştırdıktan sonra Prima Power, tam otomatik bir metal levha deposu, bir delme-kesme kombinasyon sistemi ve tam otomatik bir bükme makinesinden oluşan tamamen ağ bağlantılı bir üretim hattı ile nihayet listenin başında çıktı. “Ayrıca Prima Power, üçüncü taraf makineleri de sisteme entegre etmemizi sağladı. Örneğin robotik kesme besleme sistemimiz metal levha deposuyla da iletişim kurmakta ve malzemeler tedarik edilmektedir,” şeklinde açıklama yaptı Zauner, memnun bir tonda. Otomatik Malzeme Tedariği Üretim süreci, hammaddenin Prima Power'ın tam otomatik metal deposu "Night Train Brilliance"a otomatik olarak depolanmasıyla başlar. Bu tesis yalnızca optimum depolamayı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim sistemleriyle bağlantılıdır ve önceden tanımlanmış bir üretim sürecine göre metal levha parçalarını aktarır. 50 metre uzunluğundaki Night Train, hammaddelerin ve bitmiş damga kalıplarının depolanacağı 560 saklama kutusu konumuna (her biri dört ton kapasiteli) sahiptir. Gerekirse, Herzogsdorf'taki metal levha deposu 30 metre daha uzatılabilir. Gerekli parçaları delmek için Prima Power'ın Shear Genius delme-kesme kombinasyon sistemi seçildi. “Biohort ürünleri için, üretilen bileşenlerin çoğu dikdörtgen temel şekle sahip olduğundan, bir delme ve kesme sistemi idealdir. Prima Power Avusturya Bölge Müdürü Michael Pröll, bu parçaları aynı süreçte entegre bir sağ kesme makasıyla önce delerek ve ardından bölerek en üst ekonomik verimliliği elde edebilirsiniz” şeklinde konuştu.

Çiziksiz Delme ve Depolama Ayrıca makinenin Levha Yüzer Sistemi hassas yüzeylerin çizilmesini engeller. Biohort Teknik Müdür Yardımcısı Erich Dannerbauer: “Bu özel delme modunda, tabakalar yükseltilmiş fırça tablası üzerinde kayabilir. Esas olarak sıcak daldırma galvanizli, poliamid emaye kaplı çelik levhaları bitmiş renkte ve koruyucu folyosuz olarak işliyoruz. Biohort Teknik Müdür Yardımcısı Erich Dannerbauer, bu nedenle parçaların üretime herhangi bir çizik olmadan girmesi özellikle önemlidir” şeklinde ifade etti. Toplama ve istifleme robotu PSR, makineyi boşaltırken de malzemeleri son derece nazik bir şekilde işler. PSR, delinmiş parça yığınlarının Night Train’e geri dönüşünü otomatikleştirir . Dannerbauer, "Parçaya ve takip etmesi beklenen işlem adımlarına bağlı olarak, istifleme robotu parçaları ilgili saklama kutularına hassas bir şekilde ayırarak istifleme alanından en iyi şekilde yararlanıyor" dedi. Merkez Neufelden tesisinde Biohort'ta başka bir üreticiye ait birkaç delme makinesi kullanıldığından, delme için Wicam'in tescilli olmayan programlama yazılımı seçilmiştir. Dannerbauer bu şekilde ekledi "Tüm delme makineleri için tek tip bir programlama sistemi kullanmak, gelecekte kesinlikle büyük bir kolaylık olacaktır"

Tam Otomatik Bükme Night Train’in diğer tarafında, hammadde depolama istasyonları, robotik kesme besleme sistemi ve mekanik bir abkant pres yanında, Prima Power'ın tam otomatik bükme makinesi olan EBe 5.3 bulunmaktadır. Tabii ki, doğrudan Night Train’e bağlı olan makine, önceden delinmiş plaka boşluklarına sahip bir PSR toplama ve istifleme robotu tarafından da çalıştırılmaktadır. Özellikle kutu imalatında, Biohort'ta olduğu gibi, bükme hücresi gerçekten gücünü kanıtlayabilir. Dannerbauer, EBe makinesinin etkinliğinden etkilenerek: "Kısa kurulum sürelerine ek olarak, büyük bir avantaj, herhangi bir şekli yapabilmenizdir - sadece basit olukları değil, aynı zamanda örneğin bükülme yarıçaplarını da yapabilirsiniz. Ve bu sadece bir araç seti ile mümkün. Ayrıca, farklı ürün boyutlarına hızlı bir şekilde uyarlanabilir," dedi . Gelecekteki ürünler için de her şey şimdiden hazırlanmıştır: özel şekiller veya örneğin balık tabaklarını bükme amaçlı, dönmeyen aletler de mevcuttur.

Konvansiyonel mekanik abkant preslere göre parça üretiminde elde edilebilecek tasarruflar dikkat çekmektedir: “Daha karmaşık parçalar için bükme makinesi ile üç ila dört kat daha hızlıyız. Bu durumda, mekanik abkant preslerde olduğu gibi zaman alıcı takım değişimi gerekmemektedir." Yeni bükme çözümüyle, özellikle yeni ürünler için kullanılabilecek büyük bir potansiyel artık mevcuttur. Tasarım açısından da ürün geliştirme için ilginç yeni olanaklar vardır. Optimize Üretim Akışı Bu son teknoloji levha işleme hattının en önemli özelliği, açıkça söylemek gerekirse, malların alınmasından sonra çoğunlukla tamamen otomatik olan sürekli üretim akışıdır. Metal levha, zımba-kesme kombinasyon sistemi tarafından otomatik olarak talep edilir ve bir robot tarafından işlendikten sonra malzeme kutusuna yerleştirilerek boş levha deposuna geri yüklenir. Buradan sonra, hem bükme makinesi hem de ek olarak bağlanan kesme besleme sistemi, daha sonra otomatik olarak hazırlanan gerekli parçaların depodan alınmasını gerektirecektir. Oradan bitmiş parçalar, konteyner arabaları vasıtasıyla montaj veya paketleme hatlarına ve daha sonra bitmiş mal deposuna ulaşacaktır. Bunun dışında, tüm üretim süreci boyunca forklift ile gerçekleştirilen taşıma gibi hiçbir taşıma işlemi yapılmayacaktır. “Özellikle bitmiş bileşenler için gereken düşük işleme çabası nedeniyle, malzemelerin üretime çiziksiz getirilmesini gerçekten garanti edebiliriz. Bunu sağlamak, kendi yüksek kalite standartlarımız için büyük bir zorluktu," diye ekledi Erich Dannerbauer. Neticede Genel Müdür Maximilian Priglinger şu sonuca varmıştır: "Prima Power'ı seçerek, bu kadar büyük ve zorlu bir projeyi birlikte başarıyla yürütebildiğimiz ve gelecekte de güvenmeye devam edebileceğimiz bir sistem tedarikçisi seçmiş olmaktan memnuniyet duyuyoruz."