Společnost SPE instaluje nejmodernější ohýbací centrum Prima Power BCe 2720

Společnost Stainless Precision Engineering (SPE), která byla založena v roce 1989 v Roodepoortu v Gautengu a která získala různé certifikace ISO a EN, včetně akreditace ISO 9001 za posledních 20 let, ISO 3834 část 2 a EN15085-2 CL1, je komplexní zařízení na výrobu kovových výrobků, kde se výrobky nebo součásti vyrábějí ve středních až velkých objemech podle specifických požadavků zákazníků.

Společnost SPE je schopna nabídnout kompletní škálu služeb v oblasti výroby plechů díky využití nejmodernějších CNC strojů, které zahrnují lasery, děrovací stroje, ruční a robotické ohraňovací lisy, ohýbání, frézování, soustružení, ruční a robotické mig svařování, tig svařování, svařování laserem, bodové svařování, ohýbání trubek a mnoho dalších podpůrných procesů a zařízení, jako je mimo jiné broušení, leštění a kartáčování, práškové lakování, mokrý nástřik, galvanické pokovování, kompletní montáž a balení výrobků.

Nové ohýbací centrum Prima Power BCe 2720
Ohýbací centrum Prima Power BCe 2720, které v březnu 2024 dodala a nainstalovala společnost Talmac Machine Tools, bylo  hned poté uvedeno do provozu a může nahradit tři další ohýbačky.

"Stejně jako všechno, i stroje mají své limity a možnosti, ale pokud to chcete porovnat přímo, při správné úloze a zpracovávaných komponentech byste se mohli zbavit tří ohraňovacích lisů a používat pouze ohýbačí centrum. Pracujeme převážně s lehkým až středně těžkým materiálem o tloušťce 1,6 až 2 mm - ano, zpracováváme i menší a větší tloušťky - ale pro naše aplikace se tento stroj perfektně hodí," vysvětlil majitel společnosti SPE Dean Findlay.

Společnost SPE vyrábí především z hliníku, uhlíkové a nerezové oceli a zpracovává tyto materiály pro maloobchod, prodejní místa, kontrolu přístupu, IT a komunikace, skladování, pohostinství, zdravotnictví, bankovnictví, bezpečnost a zabezpečení a železniční průmysl.

"Vždy chceme být lídry, pokud jde o technologie, které využíváme, a ne že by ohýbací centra byly novou technologií, ale právě tento druh zařízení nám pomáhá zlepšovat naše procesy a zefektivňuje nás. A o to nám jde především - o neustálé zlepšování."

"Od doby, kdy jsme se před mnoha lety poprvé zabývali myšlenkou ohýbacího centra, ušla technologie těchto strojů dlouhou cestu. V té době prostě nebyla k dispozici taková přesnost. Technologie, kterou toto konkrétní ohýbací centrum využívá, je extrémně pokročilá a jedním z hlavních důvodů, proč jsme si tento stroj vybrali, bylo jeho softwarové rozhraní," pokračuje Findlay.

"Přestože je stroj v současné době v autonomním provozu s ručním nakládáním a vykládáním, nastavili jsme ho tak, abychom ho mohli doplnit o robotiku, pokud budeme chtít, a přeměnit ho na plně automatizovanou buňku, ale zatím se s jeho schopnostmi teprve seznamujeme a hledáme si k němu cestu. Další z mnoha výhod tohoto ohýbacího centra je opět to, že při přepínání mezi operacemi není třeba měnit nástroje ani je nastavovat. Po dokončení programování lze velmi snadno přepínat mezi jednotlivými operacemi bez ohledu na tloušťky nebo materiály. A to doslova během několika sekund. Je to opravdu působivé," prohlásil ředitel André Durandt, který byl nedílnou součásti při výběru stroje a současném provozu, včetně návrhu a programování od Primy.

Stroj Prima Power BCe 2720 má servoelektrický pohon a je vybaven osmi nezávislými motory a několika CNC osami. BCe 2720 umožňuje zpracovávat materiál o tloušťce 0,5 mm až 3,2 mm z měkké oceli, až 2,2 mm z nerezové oceli a až 4 mm z hliníku. Stroj má maximální délku ohybu 2 750 mm, pojme maximální délku plechu 2 850 mm, má maximální šířku plechu 1 500 mm, maximální úhlopříčku panelu 3 000 mm, maximální výšku ohybu 264 mm s ohýbací silou 41 tun a upínací silou 90 tun.

Vyznačuje se výjimečnou kvalitou ohýbání, které je dosaženo pomocí databáze korekce úhlu a servoelektrické technologie. Tabulka LUT umožňuje připravit další díl během obrábění aktuálního plechu, čímž se optimalizuje efektivita stroje i jeho obsluhy. Ruční zakládání je jednoduché a umožňuje pojmout dávky libovolné velikosti, ať už se jedná o sady plochých dílů nebo jednotlivé komponenty. 3D programování navíc obsahuje integrovanou simulaci ohýbacího cyklu, která obsluze poskytne jasnou představu před zahájením série.

V současné době má společnost SPE v dobře organizované dílně přibližně 30 CNC strojů a systémů. Každé z těchto oddělení má svého vlastního vedoucího, čímž se integruje vlastní proces odpovědnosti a kontroly kvality. Patří mezi ně ohraňovací lisy, nové ohýbací centrum, CNC frézky a soustruhy, vláknové lasery včetně jednoho s plně automatizovaným nakládáním a vykládáním a také děrovací stroje. Společnost SPE zabírá zhruba 17 000 m2 pod střechou a zaměstnává přibližně 350 zaměstnanců.

Kromě výroby nabízí společnost SPE v rámci své nabídky služeb také integrované konzultace v oblasti designu a inženýrství. Její tým úzce spolupracuje s klienty, aby porozuměl jejich specifickým potřebám, a poskytuje jim poznatky a doporučení, která zvyšují funkčnost a efektivitu vyráběných komponent. Díky tomuto poradenskému přístupu si jako výrobce a dodavatel OEM získali pověst důvěryhodného partnera ve strojírenství. To zahrnuje vše od zakázkových komponent až po kompletní systémy.

Společnost SPE je skutečně tím, co by se dalo označit jako "one-stop shop", který působí v zařízení světové úrovně - tato filozofie je již více než 30 let součástí jejich přístupu k výrobě. V průběhu let se společnosti SPE podařilo zavést téměř všechny aspekty výrobního procesu. Právě tento druh kontroly kvality celého procesu konstrukce podporuje výrobu kritických součástí, které vyžadují přísné normy pro zajištění bezpečnosti a účinnosti.

Společnost SPE, která pracuje prakticky bez papíru, byla vždy orientována na software a může se pochlubit vlastním výrobním softwarem ERP, který sleduje všechny aspekty výroby od nabídky, kreslení, skladování, plánování, fakturace a všech příslušných systémů ISO až po výrobní operace a kontroly kvality.

Tento systém společnost SPE neustále vyvíjela posledních 20 let a jednou z největších výhod tohoto systému, zejména pro dílnu, je sledovatelnost. Když každý měsíc vyrábíte tisíce a tisíce součástek, je možnost používat software pro sledování celého výrobního procesu nesmírně přínosná, dodává generální ředitel Kaveshan Nayager.

Prozkoumávání nových břehů
Zůstat v klidu ve stále se rozšiřujícím světě propojení by se dalo považovat za usínání na vavřínech. Společnost SPE teprve nedávno zahájila činnost v USA, nacházející se v Jacksonville na Floridě, a v současné době má skladovací a distribuční zařízení s možností provádět lehké výrobní, dokončovací nebo montážní procesy.

Nejbližším plánem je vyrábět vysoce kvalitní výrobky v Jižní Africe a distribuovat je v USA.

Umístění společnosti SPE-USA v Jacksonville na Floridě je ideální díky přístavu, železniční síti CSX a snadnému přístupu k silnicím I-10 a I-95.

"V této fázi využíváme objekt pouze pro skladování a distribuci, protože se seznamujeme s novým trhem a novou kulturou. V současné době máme malou klientskou základnu, ale chceme zjistit, jak se bude rozrůstat. Je to tvrdý trh, je to velký trh, není to snadné, ale uvídíme, jak se věci budou vyvíjet a od toho se odrazíme," uzavírá Findlay.

Autorem článku je Damon Crawford, Metalworking News

Na obrázku výše: Ředitel Andre Durandt, generální ředitel a prezident Dean Findlay a výkonný ředitel Kaveshan Nsayager