SPE instaluje najnowocześniejsze centrum gnące Prima Power BCe 2720

Założona w 1989 roku firma Stainless Precision Engineering (SPE) z siedzibą w Roodepoort, Gauteng i posiadająca różne akredytacje certyfikacyjne ISO i EN, w tym akredytację ISO 9001 przez ostatnie 20 lat, ISO 3834 część 2 i EN15085-2 CL1, jest kompleksowym zakładem produkcji wyrobów metalowych, w którym produkty lub komponenty są wytwarzane w średnich i dużych ilościach zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów.

SPE jest w stanie zaoferować pełną gamę usług w zakresie obróbki blach i produkcji dzięki wykorzystaniu najnowocześniejszych maszyn CNC, w tym laserów, wykrawarek, ręcznych i zrobotyzowanych pras krawędziowych, gięcia paneli, frezowania, toczenia, ręcznego i zrobotyzowanego spawania mig, spawania tig, spawania laserowego, zgrzewania punktowego, gięcia rur i wielu innych procesów i urządzeń pomocniczych, takich jak między innymi szlifowanie / wykańczanie, polerowanie / szczotkowanie, malowanie proszkowe, natryskiwanie na mokro, galwanizacja, pełny montaż i pakowanie produktów.

Nowe centrum gnące Prima Power BCe 2720
Dostarczone i zainstalowane w marcu 2024 r. przez Talmac Machine Tools centrum gnące Prima Power BCe 2720 zostało uruchomione zaraz po tym i może zastąpić trzy inne maszyny do gięcia.

„Podobnie jak w przypadku wszystkiego, maszyny mają swoje ograniczenia i możliwości, ale jeśli chcesz porównać je bezpośrednio, biorąc pod uwagę odpowiednie zadanie i przetwarzane komponenty, możesz pozbyć się trzech pras krawędziowych i po prostu użyć centrum gnące. Pracujemy głównie z lekkimi i średnimi materiałami o grubości od 1,6 mm do 2 mm - tak, przetwarzamy większe i mniejsze grubości - ale do naszych zastosowań ta maszyna jest idealnie dopasowana” - wyjaśnił właściciel SPE, Dean Findlay.

SPE produkuje głównie z aluminium, stali węglowej i stali nierdzewnej oraz przetwarza te materiały dla handlu detalicznego, punktów sprzedaży, kontroli dostępu, IT i komunikacji, magazynowania, hotelarstwa, opieki zdrowotnej, bankowości, bezpieczeństwa i ochrony oraz przemysłu kolejowego.

„Zawsze chcemy być liderami, jeśli chodzi o technologię, z której korzystamy, i nie chodzi o to, że centra gnące są nową technologią, ale to właśnie tego rodzaju sprzęt pomaga nam usprawniać nasze procesy i sprawia, że jesteśmy bardziej wydajni. I o to właśnie nam chodzi - o ciągłe doskonalenie”.

„Technologia tych maszyn przeszła długą drogę od czasu, gdy wiele lat temu po raz pierwszy przyjrzeliśmy się idei centr gnących. W tamtych czasach dokładność po prostu nie istniała. Technologia wykorzystywana przez te konkretne centrum gnące jest niezwykle zaawansowana, a jednym z głównych powodów, dla których wybraliśmy tę maszynę, był jej interfejs oprogramowania” - kontynuuje Findlay.

„Chociaż maszyna pracuje obecnie w trybie autonomicznym z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem, skonfigurowaliśmy ją w taki sposób, że możemy dodać robotykę, jeśli chcemy i przekształcić ją w pełni zautomatyzowaną komórkę, ale na razie dopiero uczymy się o jej możliwościach i odnajdujemy się z nią”. Ponownie, kolejną z wielu zalet tego centrum gnącego jest to, że nie ma potrzeby zmiany narzędzi ani konfiguracji podczas przełączania między operacjami. Po zaprogramowaniu bardzo łatwo jest przełączać się między zadaniami, niezależnie od grubości lub materiału. Zajmuje to dosłownie kilka sekund. To naprawdę imponujące” - powiedział dyrektor André Durandt, który odegrał integralną rolę w wyborze maszyny i bieżących operacjach Prima, w tym projektowaniu i programowaniu.

Prima Power BCe 2720 jest sterowana serwoelektrycznie i wyposażona w osiem niezależnych silników i kilka osi CNC. BCe 2720 umożliwia obróbkę materiałów o grubości od 0,5 mm do 3,2 mm ze stali miękkiej, do 2,2 mm ze stali nierdzewnej i do 4 mm z aluminium. Maszyna ma maksymalną długość gięcia 2 750 mm, maksymalną długość arkusza 2 850 mm, maksymalną szerokość arkusza 1 500 mm, maksymalną przekątną panelu 3 000 mm, maksymalną wysokość gięcia 264 mm z siłą gięcia 41 ton i siłą zacisku 90 ton.

Charakteryzuje się wyjątkową jakością gięcia, którą osiągnięto dzięki zastosowaniu bazy danych korekcji kąta i technologii serwoelektrycznej. Stół LUT umożliwia przygotowanie kolejnej części podczas obróbki bieżącego arkusza, optymalizując w ten sposób wydajność zarówno maszyny, jak i jej operatora. Ręczny załadunek jest prosty i pozwala na obsługę partii o dowolnym rozmiarze, niezależnie od tego, czy są to płaskie zestawy, czy pojedyncze komponenty. Dodatkowo, programowanie 3D oferuje zintegrowaną symulację cyklu gięcia, aby dać operatorowi jasny obraz przed rozpoczęciem partii.

Obecnie SPE posiada około 30 maszyn i systemów CNC na dobrze zorganizowanej hali produkcyjnej. Każdy z tych działów ma własnego kierownika, integrując w ten sposób własny proces odpowiedzialności i kontroli jakości. Obejmują one prasy krawędziowe, nową giętarkę do paneli, frezarki i tokarki CNC, lasery światłowodowe, w tym jeden z w pełni zautomatyzowanym załadunkiem i rozładunkiem, a także wykrawarki. SPE zajmuje około 17 000 m2 pod dachem i zatrudnia około 350 pracowników.

Oprócz produkcji, SPE oferuje również zintegrowane konsultacje projektowe i inżynieryjne w ramach swojej oferty usług. Ich zespół ściśle współpracuje z klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby, dostarczając spostrzeżeń i zaleceń, które zwiększają funkcjonalność i wydajność produkowanych komponentów. Dzięki takiemu konsultacyjnemu podejściu firma zyskała reputację zaufanego partnera w sektorze inżynieryjnym jako producent i dostawca OEM. Obejmuje to wszystko, od niestandardowych komponentów po kompletne systemy.

SPE jest naprawdę czymś, co można nazwać punktem kompleksowej obsługi działającym w światowej klasy obiekcie - filozofia, która od dawna jest ich podejściem do produkcji od ponad 30 lat. Z biegiem lat SPE zdołało przenieść do siebie niemal każdy aspekt procesu produkcyjnego. To właśnie ten rodzaj kontroli jakości nad całym procesem inżynieryjnym wspiera produkcję krytycznych komponentów, które wymagają rygorystycznych standardów w celu zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności.

Działając praktycznie bez papieru, SPE zawsze było zorientowane na oprogramowanie, szczycąc się własnym, opracowanym przez siebie oprogramowaniem produkcyjnym ERP, śledzącym wszystkie aspekty produkcji, od wyceny, kreślenia, magazynowania, planowania, fakturowania i wszystkich odpowiednich systemów ISO po serie produkcyjne i kontrole jakości.

System ten jest czymś, co SPE nieustannie rozwijało przez ostatnie 20 lat, a jedną z jego największych zalet, szczególnie dla warsztatu, jest identyfikowalność. Kiedy produkujesz tysiące komponentów każdego miesiąca, możliwość korzystania z oprogramowania do śledzenia całego procesu produkcyjnego jest niezwykle korzystna” - dodaje dyrektor zarządzający Kaveshan Nayager.

Odkrywanie nowych brzegów
Pozostanie samozadowolonym w stale rozwijającym się świecie wzajemnych połączeń można uznać za spoczęcie na laurach. SPE dopiero niedawno rozpoczęło działalność w USA w Jacksonville na Florydzie i obecnie posiada magazyn i zakład dystrybucyjny z możliwością wykonywania lekkich procesów produkcyjnych, wykończeniowych lub montażowych.

"Najbliższym planem jest wytwarzanie wysokiej jakości produktów w RPA i ich dystrybucja w USA.

Lokalizacja SPE-USA w Jacksonville na Florydzie jest idealna ze względu na port, sieć kolejową CSX i łatwy dostęp do dróg I-10 i I-95."

„Na tym etapie używamy obiektu tylko do magazynowania i dystrybucji, aby poznać nowy rynek i nową kulturę. Obecnie mamy niewielką bazę klientów, ale chcemy zobaczyć, jak będzie się ona rozwijać. To trudny rynek, to duży rynek, nie jest łatwo, ale będziemy musieli po prostu zobaczyć, jak się sprawy potoczą i jak to się dalej potoczy” - podsumowuje Findlay.

Autorem artykułu jest Damon Crawford, Metalworking News

Na zdjęciu powyżej:  Dyrektor Andre Durandt, dyrektor generalny i prezes Dean Findlay oraz dyrektor zarządzający Kaveshan Nsayager