SPE installiert hochmoderne Prima Power BCe 2720-Biegemaschine
Im Allgemeinen ist die Fertigung nicht unbedingt ein glamouröser Prozess, den man sich ansehen möchte, aber das Biegen mit der Prima Power BCe 2720-Biegemaschine ist etwas, das man sich ansehen sollte. Wenn man diesem halbautomatischen Biegezentrum bei seiner Aufgabe des hochpräzisen Biegens zusieht, ist das ein bisschen wie Poesie in Bewegung.
Das 1989 gegründete Unternehmen mit Sitz in Roodepoort, Gauteng (Südafrika), hat in den letzten 20 Jahren verschiedene ISO- und EN-Zertifizierungen erhalten, darunter die ISO 9001-Zertifizierung, ISO 3834 Teil 2 und EN15085-2 CL1. Stainless Precision Engineering (SPE) ist eine Produktionsstätte für Metallprodukte, in der Produkte oder Komponenten in mittleren bis hohen Stückzahlen nach kundenspezifischen Anforderungen hergestellt werden.
SPE ist in der Lage, eine vollständige Palette von Blech- und Fertigungsdienstleistungen anzubieten, da das Unternehmen über modernste CNC-Maschinen verfügt, darunter Laser, Stanzmaschinen, manuelle und robotergesteuerte Abkantpressen, Biegen von Blechen, Fräsen, Drehen, manuelles und robotergesteuertes MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, Laserschweißen, Punktschweißen, Rohrbiegen und viele weitere unterstützende Prozesse und Ausrüstungen wie Schleifen/Putzen, Polieren/Bürsten, Pulverbeschichten, Nassspritzen, Galvanisieren, vollständige Produktmontage und Verpackung.
Neue Prima Power BCe 2720-Biegemaschine
Die im März 2024 von Talmac Machine Tools gelieferte und installierte Prima Power BCe 2720-Biegemaschine war kurz darauf einsatzbereit und ist in der Lage bis zu drei andere Abkantpressen zu ersetzen.
„Wie bei allem haben auch Maschinen ihre Grenzen und Möglichkeiten, aber wenn man es ganz genau nimmt, könnte man bei der richtigen Arbeit und den richtigen zu verarbeitenden Komponenten drei Abkantpressen durch die Biegemaschine ersetzen. Wir arbeiten hauptsächlich mit leichtem bis mittelschwerem Material zwischen 1,6 mm und 2 mm Dicke – ja, wir verarbeiten auch dickere und dünnere Materialien – aber für unsere Anwendungen ist diese Maschine perfekt geeignet“, erklärte der Inhaber von SPE, Dean Findlay.
SPE verarbeitet hauptsächlich Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl und fertigt aus diesen Materialien Produkte für die Branchen Einzelhandel, Point of Sale, Zugangskontrolle, IT und Kommunikation, Lagerhaltung, Gastgewerbe, Gesundheitswesen, Banken, Sicherheit und Bahn.
„Wir wollen immer führend sein, wenn es um die Technologie geht, die wir einsetzen, und Biegemaschinen sind zwar keine neue Technologie, aber es ist diese Art von Maschinen, die uns hilft, unsere Prozesse zu verbessern und uns effizienter zu machen. Und darum geht es bei uns um kontinuierliche Verbesserung.“
„Die Technologie in diesen Maschinen hat sich seit unseren ersten Überlegungen zu einer Biegemaschine vor vielen Jahren enorm weiterentwickelt. Damals war die Genauigkeit einfach noch nicht vorhanden. Die Technologie, die in dieser speziellen Biegemaschine zum Einsatz kommt, ist extrem fortschrittlich und einer der Hauptgründe, warum wir uns für diese Maschine entschieden haben, war ihre Softwareschnittstelle“, fährt Findlay fort.
„Obwohl die Maschine derzeit als Stand-alone-Maschine mit manueller Be- und Entladung betrieben wird, haben wir sie so eingerichtet, dass wir sie bei Bedarf mit Robotik ausstatten und in eine vollautomatische Zelle verwandeln können. Im Moment lernen wir jedoch erst ihre Fähigkeiten kennen und finden uns mit ihr zurecht. Ein weiterer Vorteil dieser Biegemaschine ist, dass beim Wechsel zwischen den Arbeitsgängen keine Werkzeugwechsel erforderlich oder Einstellungen vorzunehmen sind. Sobald die Programmierung abgeschlossen ist, kann man, unabhängig von der Dicke oder dem Material, sehr einfach zwischen den Aufträgen wechseln. Und es dauert buchstäblich nur Sekunden. Das ist wirklich beeindruckend“, so Direktor André Durandt, der eine wesentliche Rolle bei der Auswahl der Maschine und den aktuellen Prima-Vorgängen, einschließlich Konstruktion und Programmierung, spielte.
Die Prima Power BCe 2720 wird servoelektrisch betrieben und ist mit acht unabhängigen Motoren und mehreren CNC-Achsen ausgestattet. Mit der BCe 2720 können Materialstärken von 0,5 mm bis 3,2 mm Baustahl, bis 2,2 mm Edelstahl und bis 4 mm Aluminium verarbeitet werden. Die Maschine hat eine maximale Biegelänge von 2.750 mm und kann Bleche mit einer maximalen von 2.850 mm Länge, einer maximalen Breite von 1.500 mm und einer maximalen Diagonale von 3.000 mm verarbeiten. Die maximale Biegehöhe beträgt 264 mm und sie verfügt über eine Biegekraft von 41 Tonnen und eine Einspannkraft von 90 Tonnen.
Sie zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Biegequalität aus, die durch den Einsatz einer Winkelkorrekturdatenbank und servoelektrischer Technologie erreicht wird. Der LUT-Tisch ermöglicht es, das nächste Teil während der Bearbeitung des aktuellen Blechs vorzubereiten, wodurch die Effizienz sowohl der Maschine als auch des Bedieners optimiert wird. Die manuelle Beladung ist unkompliziert und ermöglicht die Aufnahme von Chargen jeder Größe, egal ob es sich um Bausätze oder einzelne Komponenten handelt. Zusätzlich bietet die 3D-Programmierung eine integrierte Simulation des Biegezyklus, sodass der Bediener vor dem Start eines Chargenlaufs ein klares Bild erhält.
Derzeit verfügt SPE über etwa 30 CNC-Maschinen und -Systeme in der gut und nach Abteilungen organisierten Werkstatt. Jede dieser Abteilungen hat ihren eigenen Leiter, wodurch ein eigener Verantwortlichkeits- und Qualitätskontrollprozess integriert wird. Diese beinhalten Abkantpressen, die neue Biegemaschine, CNC-Fräs- und Drehmaschinen, Faserlaser, darunter einer mit vollautomatischer Be- und Entladung, sowie Stanzmaschinen. SPE verfügt über eine überbaute Fläche von etwa 17.000 m2 und beschäftigt ca. 350 Mitarbeiter.
Neben der Fertigung bietet SPE auch integrierte Design- und Konstruktionsberatung als Teil seines Serviceangebots an. Das Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um deren spezifische Bedürfnisse zu verstehen, und gibt Einblicke und Empfehlungen, die die Funktionalität und Effizienz der herzustellenden Komponenten verbessern. Dieser beratende Ansatz hat SPE den Ruf eines vertrauenswürdigen Partners im Maschinenbausektor als OEM-Hersteller und -Lieferant eingebracht. Geliefert wird alles, von kundenspezifischen Komponenten bis hin zu kompletten Systemen.
SPE liefert alles aus einer Hand und operiert von einem erstklassigen Werk aus – eine Philosophie, die seit mehr als 30 Jahren, in denen das Unternehmen tätig ist, der Herangehensweise an die Fertigung entspricht. Im Laufe der Jahre ist es SPE gelungen, so gut wie jeden Aspekt des Fertigungsprozesses intern zu realisieren. Diese Art der Qualitätskontrolle über den gesamten Konstruktionsprozess hinweg unterstützt die Produktion kritischer Komponenten, die strengen Normen unterliegen, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
Als nahezu papierlose Einrichtung war SPE schon immer softwareorientiert und verfügt über eine eigene, intern entwickelte ERP-Fertigungssoftware, die alle Aspekte der Fertigung von der Angebotserstellung, dem Entwurf, der Lagerhaltung, der Planung, der Rechnungsstellung und allen relevanten ISO-Systemen bis hin zu Produktionsläufen und Qualitätskontrollen nachverfolgt.
„Dieses System wurde von SPE in den letzten 20 Jahren kontinuierlich weiterentwickelt und einer der größten Vorteile dieses Systems, insbesondere für einen Lohnfertiger, ist die Rückverfolgbarkeit. Wenn man jeden Monat Tausende und Abertausende von Komponenten herstellt, ist es von großem Vorteil, eine Software zur Nachverfolgung des gesamten Fertigungsprozesses benutzen zu können“, fügt Geschäftsführer Kaveshan Nayager hinzu.
Neue Ufer erkunden
In einer ständig wachsenden Welt der Vernetzung selbstgefällig zu bleiben, könnte man als auf den Lorbeeren ruhend betrachten. SPE hat erst kürzlich in den USA in Jacksonville, Florida, den Betrieb aufgenommen und verfügt derzeit über eine Lager- und Vertriebsstätte mit der Möglichkeit, leichte Fertigungs-, Veredelungs- oder Montageprozesse durchzuführen.
Der unmittelbare Plan besteht darin, hochwertige Produkte in Südafrika herzustellen und sie in den USA zu vertreiben.
Der Standort von SPE-USA in Jacksonville, Florida, ist aufgrund der Nähe des Hafens, des CSX-Schienennetzes und der guten Anbindung an die Highways I-10 und I-95 ideal.
„Während wir uns mit dem neuen Markt und der neuen Kultur vertraut machen nutzen wir die Anlage im Moment nur für die Lagerung und den Vertrieb. Wir haben derzeit nur einen kleinen Kundenstamm, aber wir wollen sehen, wie dieser wächst. Es ist ein hart umkämpfter Markt, es ist ein großer Markt, es ist nicht einfach, aber wir werden einfach abwarten, wie sich die Dinge entwickeln, und dann weitersehen“, so Findlay abschließend.
Der Autor des Artikels ist Damon Crawford, Metalworking News
Bild oben: Direktor Andre Durandt, CEO und Präsident Dean Findlay und Geschäftsführer Kaveshan Nsayager
