SPE hankki Prima Powerin huipputason BCe 2720 -taivutusautomaatin

Vuonna 1989 Etelä-Afrikan Roodepoortissa perustettu Stainless Precision Engineering (SPE) valmistaa metallituotteita ja -komponentteja tilaustyönä keskisuurissa ja suurissa erissä. Yritys on haalinut itselleen runsaasti ISO- ja EN-sertifiointeja, kuten ISO 3834-2:n, EN15085-2 CL1:n sekä ISO 9001:n, joka sillä on ollut jo 20 vuotta.

Huipputason CNC-konekantansa ansiosta SPE pystyy suorittamaan laajasti erilaisia ohutlevyn työstöprosesseja, kuten laserleikkausta, lävistystä, taivutusta, jyrsimistä, sorvausta ja hitsausta. Lisäksi yrityksellä on monta muuta tukiprosessia ja -laitetta, jotka mahdollistavat esimerkiksi hionnan, kiillotuksen, harjauksen, jauhepinnoituksen, märkämaalauksen, galvanoinnin sekä tuotteen kokoonpanon ja pakkauksen.

Uusi BCe 2720 -taivutusautomaatti
Prima Powerin maahantuojan, Talmac Machine Toolsin, maaliskuussa 2024 SPE:lle toimittama ja asentama BCe 2720 -taivutusautomaatti kykenee korvaamaan  jopa kolme muuta taivutuskonetta.

”Kaikilla koneilla on omat rajoitteensa, mutta tietyissä olosuhteissa ja tiettyjen tuotteiden osalta me voisimme luopua kolmesta särmäyspuristimesta ja käyttää ainoastaan tätä taivutusautomaattia. Työstämme pääasiallisesti 1,6–2 mm paksua materiaalia – mutta myös paksumpia ja ohuempia materiaaleja – joten tämä kone sopii meidän käyttötarkoituksiimme täydellisesti”, kertoo SPE:n omistaja Dean Findlay.

SPE valmistaa tuotteita enimmäkseen alumiinista, hiiliteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä, ja sillä on asiakkaita esimerkiksi seuraavilta aloilta: vähittäiskauppa, kulunvalvonta, tietoliikenne, varastointi, matkailu- ja ravitsemusala, terveydenhuolto, rahoitus, turvallisuus sekä rautatieteollisuus.

”Haluamme olla aina johtavassa asemassa käyttämissämme teknologioissa. Vaikka taivutusautomaatit eivät uutta teknologiaa olekaan, tällaiset koneet auttavat meitä kehittämään prosessejamme sekä tekevät meistä tehokkaampia. Meillä kaikki on kiinni jatkuvasta kehityksestä.”

”Nämä koneet ovat kehittyneet merkittävästi niistä ajoista, kun me vuosia sitten aloimme harkitsemaan taivutusautomaatin hankintaa. Tuolloin ne eivät olleet läheskään yhtä tarkkoja. Tässä taivutusautomaatissa käytetty teknologia on erittäin edistyksellistä, ja yksi tärkeimmistä syistä sen valintaan olikin sen käyttöliittymä”, jatkaa Findlay.

”Vaikka konetta käytetäänkin tällä hetkellä itsenäisenä yksikkönä ja se lastataan ja puretaan manuaalisesti, siitä voidaan tarvittaessa tehdä täysin automaattinen solu lisäämällä siihen robotiikkaa. Tällä hetkellä me kuitenkin vielä opettelemme mihin kaikkeen kone pystyy. Yksi tämän taivutusautomaatin parhaista puolista on se, että töiden välillä ei tarvitse tehdä työkalujen tai asetuksien vaihtoja. Vaihtaminen töiden välillä on ohjelmoinnin jälkeen erittäin helppoa paksuus- ja materiaalieroista huolimatta. Ja mikä vaikuttavinta, siihen kuluu vain sekunteja”, sanoo johtaja Andre Durandt, joka vastaa mm. suunnittelu- ja ohjelmointitoiminnoista ja jolla oli keskeinen rooli koneen valinnassa.

Prima Powerin BCe 2720 on sähköservokäyttöinen, ja siinä on kahdeksan itsenäistä moottoria sekä useita CNC-akseleja. BCe 2720:llä voidaan taivuttaa minimissään 0,5 mm paksuja materiaaleja ja jopa 3,2 mm paksua terästä, jopa 2,2 mm paksua ruostumatonta terästä sekä jopa 4 mm paksua alumiinia. Koneen suurin taivutuspituus on 2 750 mm, ja sillä työstettävän levyn enimmäispituus on 2 850 mm, levyn enimmäisleveys 1 500 mm, paneelin kulmittainen enimmäiskoko 3 000 mm sekä suurin taivutuskorkeus 264 mm. Sen taivutusvoima on 41 tonnia ja puristusvoima 90 tonnia.

BCe 2720:n erinomainen taivutuslaatu on kulmankorjaustietokannan ja sähköservoteknologian ansiota. Sen lastaus- ja purkupöytä mahdollistaa seuraavan kappaleen valmistelun sen hetkisen levyn työstön aikana, mikä optimoi sekä koneen että sen käyttäjän tuottavuuden. Manuaalinen lastaus on suoraviivaista ja soveltuu kaiken kokoisille erille, niin sarjoille kuin yksittäisille komponenteillekin. Lisäksi koneen 3D-ohjelmointiominaisuuksiin kuuluva taivutussyklin simulaatio luo käyttäjälle selvän kuvan erästä ennen sen ajoa.

SPE:llä on tällä hetkellä noin 30 CNC-konetta ja -järjestelmää tuotantotilojensa useissa eri osastoissa. Jokaisella näistä osastoista on oma päällikkönsä sekä omat vastuu- ja laadunvalvontaprosessinsa. Nämä prosessit koskevat muun muassa osastojen särmäyspuristimia, uutta taivutusautomaattia, jyrsintä- ja sorvauskoneita, lävistyskoneita sekä kuitulasereita, joista yhdessä on täysin automatisoitu lastaus ja purku. SPE:n tilat kattavat noin 17 000 m2, ja yritys työllistää noin 350 työntekijää.

Ohutlevytuotannon lisäksi SPE tarjoaa myös suunnittelupalvelua sekä teknistä konsultointia. Yritys tekee läheistä yhteistyötä asiakkaidensa kanssa ymmärtääkseen heidän tarpeitaan sekä parantaakseen heidän komponenttiensa toiminnallisuutta ja tehokkuutta. Tällä lähestymistavalla yritys on niittänyt mainetta luotettavana valmistaja- ja toimittajakumppanina tekniikan alalla, niin räätälöityjen komponenttien kuin kokonaisten tuotteidenkin osalta.

SPE on todellinen yhden pysähdyksen kumppani, joka toimii maailmanluokan tiloissa – yritys on lähestynyt valmistusta tästä näkökulmasta koko sen yli 30 vuotisen historian ajan. Tänä päivänä lähes kaikki SPE:n valmistusprosessit suoritetaan yrityksen omissa tiloissa. Talon sisäisen tuotannon mahdollistama kattava laadunvalvonta tukee kriittisten komponenttien tuotantoa, jossa standardeja noudatetaan tarkasti turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.

Käytännössä paperittomasti toimiva SPE on aina ollut ohjelmistopainoitteinen yritys. Se on kehittänyt oman ERP-valmistusohjelmistonsa, jolla voidaan seurata kaikkia valmistukseen liittyviä prosesseja aina tarjouksen lähettämisestä, työpiirustuksen laatimisesta, inventaariosta, aikataulutuksesta, laskutuksesta sekä kaikista tarpeellisista ISO-järjestelmistä tuotantoajoihin ja laadunvalvontatarkastuksiin.

"SPE on kehittänyt tätä järjestelmää viimeiset 20 vuotta, ja yksi sen suurimmista hyödyistä, erityisesti alihankkijalle, on jäljitettävyys. Ohjelmiston käyttö koko valmistusprosessin seurannassa on erittäin hyödyllistä, kun valmistetaan tuhansia komponentteja kuukausittain", lisää toiminnanjohtaja Kaveshan Nayager.

Uusia aluevaltauksia
SPE ei aio tyytyä aikaisempiin saavutuksiinsa, vaan haluaa kehittää toimintaansa jatkuvassa muutoksessa olevilla markkinoilla. SPE on hiljattain aloittanut toiminnan Yhdysvalloissa, missä sillä on varastointi- ja jakelutilat, joissa voidaan myös suorittaa kevyitä valmistus-, viimeistely- ja kokoonpanoprosesseja.

Lähitulevaisuuden suunnitelmana on valmistaa tuotteet Etelä-Afrikassa ja toimittaa niitä Yhdysvaltoihin.
SPE-USA:n toimipaikka Floridan Jacksonvillessä on ihanteellinen sen sataman, rataverkoston ja osavaltioiden välisten teiden johdosta.

”Nyt vielä sopeutuessamme näihin uusin markkinoihin ja kulttuuriin käytämme tiloja vain varastointiin ja jakeluun. Meillä on tällä hetkellä pieni asiakaskunta, ja aiomme katsoa, kuinka se lähtee kasvamaan. Nämä ovat hankalat ja suuret markkinat. Helppoa niille lähteminen ei ole, mutta katsotaan, mitä tulevaisuus tuo tullessaan”, Findlay päättää.

Alkuperäisen englanninkielisen artikkelin kirjoittaja: Damon Crawford, Metalworking News.

Sivun yläosan kuvassa ovat johtaja Andre Durandt, CEO ja hallituksen puheenjohtaja Dean Findlay sekä toimitusjohtaja Kaveshan Nayager.