C & I Enclosures - Stanz-Schneide-Kombination steigert die Produktivität ins Unermessliche

C & I Enclosures stellt elektrische Gehäuse für eine Vielzahl von gewerblichen und industriellen Anwendungen her. Mit seinem 4.800 m² großen Werk in Bessemer, US-Staat Alabama, erfüllt das Unternehmen seit 2005 die Anforderungen seiner Kunden. 

„Wir stellen zwar Gehäuse her, bieten unseren Kunden aber vor allem Dienstleistungen an“, erklärt Firmenchef Dudley Lawson. „Wir haben sehr kurze Lieferzeiten und eine ausgezeichnete Qualität. 

„Von Anfang an setzten wird auf unsere Stanz-Schneide-Kombination (ein ShearGenius-Modell von Prima Power)“, fährt er fort. „Im Jahr 2005 kauften wir eine überholte Shear Genius für unsere Blechbearbeitung, und sie funktionierte so gut, dass wir 2012 zwei weitere, gebrauchte kauften und sie überholten. Wir haben unseren Betrieb erweitert und dabei die Shear Genius zu unseren Hauptproduktionsmaschinen gemacht.“

NEUE MASCHINE HILFT DIE IN DIE JAHRE GEKOMMENE WISSENSBASIS ZU ERSETZEN

„Letztes Jahr kündigten sowohl unser langjähriger Wartungsmitarbeiter als auch unser langjähriger Maschinenbediener ihren bevorstehenden Ruhestand an“, sagt Lawson. „Weil uns so viel von unserer Erfahrung verlässt, Haben wir uns (im Dezember 2022) enschieden, in neue Prima Power-Technologie zu investieren und eine neue Shear Genius Revolverstanz-/Winkelscherenkombination anzuschaffen. Die Maschine läuft nun den ganzen Tag und produziert quadratische und rechteckige Teile. Weiterhin verwenden wir die Maschine für eine Reihe von Formen für Ausstanzungen und Prägungen, so dass wir immer über eine Umformmöglichkeit verfügen müssen.
„Wir haben uns Laser-Stanzmaschinen angeschaut“, fügt er hinzu, „aber letztendlich entschieden, dass für diesen Teil unseres Produktionsprozesses die Stanz-Schneide-Kombination - eine servoelektrische Shear Genius - unsere beste Option ist.“
Das Konzept der Shear Genius zielt darauf ab, eine Maschine bereitzustellen, die in der Lage ist, Teile ohne sekundäre Arbeitsgänge in die endgültigen Produktionsstufen zu überführen, wodurch ein kostspieliges Materialhandling zwischen dem Beladen mit Blechen, dem Stanzen und Scheren sowie dem Sortieren und Entladen der Teile vermieden wird. Das Konzept spart Material und Stellfläche, berichtet Lawson, und verringert die Investitionen in separate Maschinen, Werkzeuge und Energie. 

ÜBER DIE STANZ-SCHNEIDE-KOMBINATION

Die Shear Genius SGe besteht aus einer servoelektrischen Revolverstanzmaschine mit integrierter Winkelschere und automatischer Beladung. Ihr Kernelement ist die servoelektrische Technologie, die laut Prima Power eine nachhaltige Fertigung mit reduziertem Energieverbrauch sowie Rohstoffeinsparungen ohne Ölverlust ermöglicht.
Das Herzstück der Shear Genius ist eine aufgerüstete servoelektrische 30-Tonnen-Stanzmaschine, die maximal 1.000 Hübe pro Minute ermöglicht. 
Außerdem verfügt sie über eine Indexgeschwindigkeit von 250 U/min und eine Geschwindigkeit von 150 m/min für die Blechpositionierung. 
Die rechtwinklige Schere verfügt über ein servoelektrisches Antriebssystem, das eine schnelle und vollständig CNC-gesteuerte Scherenbewegung ermöglicht und so für eine optimale Produktivität sorgt. Die Schere kann Aluminiumbleche bis zu einer Stärke von 5 mm, Baustahl bis zu 4 mm und Edelstahl bis zu 3 mm verarbeiten. Außerdem verfügt die Maschine über eine automatische Beladung sowie eine automatische und programmierbare Teileentnahme und -sortierung.
Weiter sagt Lawson, dass die Shear Genius die anspruchsvollsten Aufgaben des Unternehmens mit minimalen Rüstzeiten und im bedienerlosen Betrieb in der Nachtschicht ausführen kann. Laut Jason Halsell, Vizepräsident Operations bei C & I Enclosures, erhöht sie außerdem die Materialproduktivität durch effiziente und vielseitige Programme zur Verschachtelung. Durch die Automatisierung des Beladens, Stanzens, Formens und Umformens, Entladens, Sortierens und Stapelns entstehen fertige Teile mit einer drastischen Reduzierung des Ausschusses und der manuellen Arbeit bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität. 
Wie Halsell erklärt, minimiert die Shear Genius den Materialverbrauch und beseitigt kostspielige sekundäre Arbeitsgänge wie das Entgraten. Genippelte Kanten an der Außenseite der Teile werden durch den Einsatz der integrierten rechtwinkligen Schere eliminiert. 
Die Bleche werden automatisch und ohne menschliche Eingriffe geladen und ausgerichtet.
Dies gewährleistet sehr genaue Teile. Die gleichen Klemmen, die das Blech zum Stanzen halten, halten es auch beim Scheren. Im Wesentlichen ermöglicht die Shear Genius, dass der automatisierte Prozess mit einem Blech in voller Größe beginnt und mit fertigen Teilen endet.
„Der Wegfall von Gerippen ist eines der Hauptmerkmale, die uns an der Maschine gefallen“, sagt Halsell. „Die rechtwinklige Schere ermöglicht es uns, fertige, flache Teile zu erhalten, ohne dass wir uns mit Mikrofugen und Entgraten beschäftigen müssen.
„Außerdem verfügt die neue Shear Genius über einige Funktionen, die bei den älteren Modellen nicht zu finden sind“, fügt er hinzu, „zum Beispiel die Möglichkeit des Umprofilierens. Zum Beispiel haben wir früher ein Teil mit Lamellen in einer sekundären Operation hergestellt. Wir können dies jetzt auf der neuen Shear Genius mit ihrer Funktion zur Aufwärtsverformung erledigen. Früher haben wir das Teil in der Maschine bearbeitet und dann zu einer eigenständigen Stanzpresse mit einer Station gebracht, um die Lamellen zu fertigen.“

FAZIT

„Unsere älteren, hydraulischen Stanz-Schneide-Maschinen haben uns gute Dienste geleistet“, bemerkt Lawson, „aber das neue Modell ist viel sauberer und leiser. Die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit wurde verbessert, so dass alle nachgelagerten Schritte im Produktionsprozess, einschließlich der Abkantpressen, reibungsloser ablaufen.“
„Es ist, als ob wir unser ganzes Leben lang Gebrauchtwagen gefahren haben und jetzt zum ersten Mal mit einem neuen Auto fahren ... und es gefällt uns sehr“, scherzt Halsell. „Die Shear Genius hat uns auch bei der Arbeit geholfen, weil sie automatisch be- und entladen wird.“