Scott Springfield Mfg, kompakti ratkaisu asiakkaiden menestykseen

Scott Springfield Mfg. tekee tiivistä yhteistyötä myyntiedustajien, rakennusten omistajien, kiinteistöpäälliköiden, insinöörien ja urakoitsijoiden kanssa luotettavien, turvallisten ja energiatehokkaiden ilmankäsittelypakettien suunnittelussa. Se noudattaa edelleen yrityksen perustamisesta lähtien käytössä ollutta filosofiaa: Kehitä markkinakumppanuuksia, optimoi laitteiden suunnittelu, maksimoi suorituskyky, hallitse lopullisia kustannuksia ja toimita tuote, josta voit olla ylpeä.

Myynti- ja liiketoiminnan kehitysjohtajan Nathan Smithin mukaan yritys perustettiin vuonna 1978, pääasiassa valmistamaan lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointituotteita sairaala- ja öljyteollisuudelle Albertassa ja Brittiläisessä Kolumbiassa.

“Tänä päivänä olemme laajentaneet markkinoitamme huomattavasti, ja asiakasrekisterimme sisältää korkean profiilin lääketieteellisiä laitoksia, laboratorioita, instituutioita, valtion virastoja, datakeskuksia sekä teollisuusorganisaatioita öljy- ja kaasu, kaivos-, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja missä tahansa, missä ilmankäsittelypuolella tarvitaan erityisiä materiaaleja tai erityisvaatimuksia.”

VALMISTUS

Lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointituotteet valmistetaan yhdessä Calgaryn kahdesta tehtaasta. Toinen on kooltaan 120 000 m² ja toinen, päävalmistusalue, 145 000 m². Kahdessa toimitilassa työskentelee yhteensä 250 työntekijää. Vuosien saatossa valmistuskalustoon on sisältynyt manuaaliset leikkurit, puristimet, lovikoneet, särmäyspuristimet ja taivutusautomaatti. Toista tehdasta laajennettaessa vuonna 2021, johto päätti kuitenkin automatisoida levymetallin työstöalueen ja valitsi PSBB-järjestelmän: kompaktin ja joustavan Prima Powerin valmistusjärjestelmän, joka yhdistää lävistyksen, leikkaamisen, välivarastoinnin ja taivutuksen ja prosessoi levyaihiot automaattisesti valmiiksi taivutetuiksi korkealaatuisiksi komponenteiksi. Yhdistelmävarasto mahdollistaa komponenttien käsittelyn useista eri materiaaleista, joita voidaan muuttaa ohjelmoituna automaattisesti. Levyt siirretään Shear Genius SGe sähköservokäyttöiseen lävistys-/leikkaussoluun. Leikkaamisen jälkeen komponentit lähetetään välivarastoon ja mahdolliseen myöhempään taivutukseen automaattiseen sähköservokäyttöiseen Express Bender -taivutussoluun. Välivarastotoiminnolla materiaalivirta voidaan järjestää joustavasti kappaleiden siirtämiseksi suoraan automaattiseen taivutukseen, tasapainottamaan taivutuksen ja lävistyksen/leikkaamisen eri aikavaatimuksia, poistamaan materiaalia järjestelmästä ja tuomaan siihen uutta materiaalia.

SÄHKÖSERVOKÄYTTÖINEN SHEAR GENIUS

SGe pystyy suorittamaan vaativimmatkin työt mahdollisimman pienillä asetusajoilla ja miehittämättömillä toiminnoilla. Shear Genius lisää materiaalin tuottavuutta tehokkaiden ja monipuolisten nestausohjelmien avulla. Lastauksen, lävistyksen, muovauksen ja alapuolisen muovauksen, purkamisen, lajittelun ja pinoamisen automatisointi johtaa materiaalijätteen ja manuaalisen työn huomattavaan vähenemiseen samalla kun tuottavuus kasvaa. Poiminta- ja pinontarobotti (PSR) tarjoaa suuren joustavuuden. Kappaleet lasketaan aina suoraan pinoon eikä niitä koskaan pudoteta. PSR välivarastointitoiminnolla mahdollistaa tuotantovirran uudelleenorganisoinnin ja optimoinnin Shear Genius -koneelta EBe-taivutuskoneelle. SGe eliminoi turhat jäterangat ja kalliit toissijaiset toiminnot, kuten purseenpoiston. Kappaleen ulkoreunojen nakerrus poistetaan integroidulla kulmaleikkurilla. SGe:ssä levy lastataan ja suoristetaan automaattisesti ilman manuaalisia toimintoja varmistaen erittäin tarkat kappaleet.

“Tarvitsemme erinomaista tarkkuutta ja nopeutta monireikäisten paneelien lävistämiseen”, sanoo Javier Vazquez, tuotantojohtaja. ”Meiltä kului 40 minuuttia reikien poraamiseen yhteen paneeliin. Shear Genius –koneella se kestää kaksi minuuttia. Laitamme välittömästi PSBB:lle kaikki kappaleet, jotka voimme automatisoida ja joissa säilyy sama yhdenmukaisuus, mitta ja laatu.”

SÄHKÖSERVOKÄYTTÖINEN TAIVUTUS

Sähköservokäyttöinen EBe Express Bender on taivutusratkaisu, joka on suunniteltu erityisesti kunkin valmistajan tuotantovaatimuksiin äärimmäisen tuottavuuden, laadun ja toistettavuuden saavuttamiseksi. Taivutustoiminto on täysin automatisoitu litteiden lävistettyjen kappaleiden lastauksesta valmiin tuotteen purkuun. Prima Powerin EBe tarjoaa vaativissa sovelluksissa vaaditun korkean taivutuslaadun. ”EBe:n tehokkuus antaa meille mahdollisuuden ottaa työ, joka vaatisi 10 tuntia manuaalisella särmäyspuristimella, ja tehdä se yhdessä tunnissa”, Vazquez sanoo. ”Odotamme tämän 10 - 1 suhteen nousevan paljon korkeammalle koneen käyttökokemuksen myötä.”

“Tuotamme satoja paneeleja EBe:llä ja ne kaikki tulevat ulos tasalaatuisina”, lisää tuotannon valvoja Byron Paegel.

Scott Springfield osti myös Prima Powerin sähköservokäyttöisen eP-särmäyspuristimen. eP-puristimella on sähköservoisen käyttöjärjestelmän korkean kiihtyvyyden, hidastuvuuden ja nopeiden vasteaikojen edut. Verrattuna perinteisiin särmäyspuristimiin se voi merkittävästi lisätä tuottavuutta ja lyhentää sykliaikoja 30 % ja enemmän. 

“Valmistamme joitain kappaleita, jotka vain lävistetään ja leikataan ja sitten taivutetaan särmäyspuristimella manuaalisesti komponenttien koon vuoksi”, Vazquez selittää.

UUSIEN MARKKINOIDEN HAASTE

“Mahdollisuus päästä uusille markkinoille vaati paljon enemmän kapasiteettia kuin meillä oli ennen PSBB:n ostoa”, Vazquez selittää. Automatisoitu Prima Power -linja antoi meille mahdollisuuden lisätä tuotantoamme vastaamaan tähän haasteeseen ja meillä on edelleen ekstrakapasiteettia vain yhdellä linjalla.”

”Lattiatila oli toinen kriittinen päätökseen vaikuttava tekijä”, Smith lisää. ”Jokainen valmistamamme tuote on räätälöity ja vaihtelee asettelultaan ja kooltaan. Kaikki nämä erilliset prosessit vievät paljon lattiatilaa. PSBB:n kompakti koko todella auttoi meitä pienentämään sitä ja antoi meille tilaa rakentaa lisää yksiköitä.”

KOULUTUS JA PALVELU

”Prima Powerin koulutus ja huoltopalvelu ovat olleet erinomaisia”, toteaa Paegel. ”Teknikot ovat ammattitaitoisia ja tavoitettavissa. Kun soitat huoltolinjalle, he vastaavat ja siirtävät sinut oikealle henkilölle. Saat ongelman ratkaistua ja koneet ovat taas käynnissä nopeasti.”

LOPPUTULOS

”PSBB-automaation ansiosta olemme ainakin kaksinkertaistaneet kapasiteettimme ja lopulta kolminkertaistaneet tuotoksemme”, Vazquez toteaa. ”Sen avulla voimme myös kaapata enemmän markkinaosuutta ja pystyä palvelemaan asiakkaitamme paremmin tänään ja tulevaisuudessa.”

"Automaatio on todella tulevaisuuden tie valmistuksessa”, korostaa suunnittelija Kevin Whittaker. ”Koneenkäyttäjämme voivat edistää uraansa oppimalla käyttämään Shear Geniusin ja EBe:n kaltaisia koneita.”

”PSBB on tukenut kasvuamme ja parantanut tulostamme”, Smith sanoo. ”Se ei ole vaikuttanut vain paneelien valmistamiseen, vaan se on poistanut ylimääräiset leikkaus- ja asetteluvaatimukset, joita teimme pitkin linjaa.”

“PSBB:stä on tullut yrityksemme keskipiste”, Paegel toteaa. ”Kun joku asiakkaistamme näkee PSBB:n, hymy nousee hänen kasvoilleen nähdessään kuinka kappale muuttuu litteästä materiaalilevystä kauniisti taivutetuksi kappaleeksi linjan lopussa.”