Gi.Metal, 양산 준비

피자는 이제 전 세계적인 음식입니다. 피자가게가 있으면 오븐이 있고, 오븐이 있으면 지메탈에서 만든 Peels(대부분)가 있습니다. 오늘날 Pistoia 지방에 있는 Montale 회사는 케이터링 산업 액세서리 생산의 진정한 거물이지만 그 역사를 되돌아보면 항상 그랬던 것은 아닙니다.

"이 회사는 1986년에 아버지에 의해 설립되었습니다,"라고 현재 CEO인 Marco D'Annibale은 말합니다, "그것은 완전히 다른 것을 하려는 의도를 가진 대장장이 가게였습니다. 그 당시 저는 학업을 마치고 있었지만 1988년에 졸업하자마자 회사에 입사하여 생산 일을 시작했습니다. 그 당시 우리는 이미 피자 Peel을 몇 개 만들고 있었고, 각 단계는 수작업으로 수행되었습니다. 100년 전과 똑같이 자르고, 갈고, 조립하는 것입니다. 시간이 지나면서 우리는 이러한 제품들이 서서히 우리의 핵심 사업이 되고 있다는 것을 알게 되었고, 그래서 우리는 전문화하기로 결정했고 이것이 우리의 성공의 열쇠가 되었습니다."

이것은 공예적인 직업 입니다. 비록 현대에 맞게 조정되고 개조되었지만 수년 동안 타협되지 않았습니다. 사실, 중요한 구조에도 불구하고 회사는 항상 고객의 요구에 주의를 기울이고 고객 요구 사항에 따라 한정판 또는 맞춤형 제품을 생산하는 데 주저하지 않습니다. "피자 만들기를 위한 Peel과 장비는 고객과 그의 주방을 알아야 합니다."라고 D'Annibale은 말합니다. “사실 전 세계적으로 피자를 요리하는 단일 방법은 없으며 각 고객은 자신의 취향과 요구 사항이 있습니다. 그래서 새로운 회사와 접촉하면서 그들의 선호도와 요구 사항을 이해하려고 노력했으며, 이는 종종 신제품 개발로 이어집니다. 우리의 어려움은 우리의 공예 소명과 산업 정신을 결합하는 것이었고, 이 도전에서 기술은 유연성을 희생하지 않고도 생산성을 허용해야 하기 때문에 가장 중요합니다.”

오늘날 Gi.Metal은 8,000제곱미터의 공장을 다루고 있습니다. 생산 부서, 조립 구역 및 전 세계 제품 배송을 관리하는 물류 센터가 있습니다 . 생산의 70%가 해외, 주로 유럽과 미국으로 예정되어 있기 때문입니다(Gi.Metal은 미국 피자의 본고장인 시카고와 브라질의 쿠리티바에 사무실이 있습니다). 모든 판금 작업 단계는Prima Power 2D 레이저 기술을 사용하는 형상 절단을 시작으로 내부적으로 수행됩니다.

전 세계 이탈리아 요리의 표준을 위한 MADE IN ITALY 기술

D'Annibale은 피자 장비에 대해 자세히 설명합니다. “우리 고객은 주로 세 가지 항목이 필요합니다. 첫 번째는 피자 껍질로, 롤 도우를 위에 놓을 수 있는 최소한의 표면적을 가져야 합니다. 가벼움을 보장하기 위해 일반적으로 알루미늄으로 만들어집니다. 다음으로 오븐에서 피자를 돌리려면 더 작은 껍질이 필요합니다. 이 도구는 일반적으로 민첩성과 관리 용이성이 선호되기 때문에 더 작습니다. 피자가 ​​요리되면서 구조가 생기고 전체 피자를 고정하는 도구가 필요하지 않기 때문에 더 큰 크기는 더 이상 필요하지 않습니다. 이것은 증가된 열 노출로부터 보호하기 위해 강철로 만들어야 합니다. 세 번째 도구는 오븐 청소용 브러시입니다.”

Gi.Metal은 이러한 제품의 판금 작업 부분을 완전히 내재화했습니다 . 0.8mm에서 2.5mm 두께 범위의 주로 스테인리스 스틸 441 또는 프리하든강 또는 심지어 알루미늄 6000 시리즈 인 재료가 식별되면 절단 단계로 진행합니다. 이를 위해 회사는 15년 전 CO2 레이저 구입으로 시작 하여 파이버 모델을 구입하고 최근 로딩/언로딩 자동화 및 콤보 타워 레이저를 갖춘 새로운 Laser Genius+ 로 갱신한 Prima Power 와의 견고한 파트너십을 자랑합니다. 저장. 다른 생산 단계에는 레이저 튜브를 사용하여 핸들, 프레스 브레이크, 밀링 머신 및 몰딩 프레스를 사용하여 껍질에 리브를 형성하고 생산하고 마지막으로 표면 처리를 위한 새틴 마무리 기계가 포함됩니다. 신뢰할 수 있는 회사 네트워크에 아웃소싱하는 유일한 작업은 도장 및 양극 산화 처리와 몇 가지 플라스틱 부품 생산입니다. Gi.Metal의 주력 제품인 껍질 외에도 Pistoia에 본사를 둔 이 회사는 반죽 준비, 자르기, 서빙 및 운송을 위한 액세서리와 케이터링 산업을 위한 트롤리 라인도 생산합니다. 모두 판금이 주도적인 역할을 하는 제품들입니다.

단순함 뒤에 숨은 기술

피자 껍질과 같은 단순한 품목 뒤에도 종종 모든 차이를 만드는 중요한 디자인 및 제조 요소가 있으며 이러한 요소에는 정확한 계획과 최신 기술이 필요하다는 사실이 즉각적으로 드러나지 않습니다 .

CEO는 다음과 같이 설명합니다. 당사 제품의 주요 특징은 일부 제품에 구멍이 있어 피자를 올리기 전에 껍질에서 여분의 밀가루를 제거하는 데 도움이 된다는 것입니다. 밀가루가 너무 많으면 피자 맛이 떨어지고 오븐을 더 자주 청소해야 합니다. 모든 사람이 이러한 구멍을 만들 수 있는 것은 아닙니다. Laser Genius+ 시스템은 역동성 덕분에 많은 생산량을 보장하는 동시에 밀가루가 쌓이는 것을 방지하는 가장자리가 잘 정의된 깨끗한 구멍을 생성할 수 있기 때문에 우리에게 가장 중요했습니다 .”

Laser Genius+의 장점 중 하나는 홀 가공 성능입니다. Collegno의 Tech Center에서 테스트하는 동안 5초 이내에 11개의 홀을 만들었습니다.

필요한 대량 생산을 가능하게 하는 또 다른 핵심 측면은 Laser Genius+의 자동화입니다. 콤보 타워 레이저는 기계가 무인으로 쉽게 작동할 수 있음을 의미하며 Prima Power 기술자는 반제품의 품질과 미적 마감을 유지하기 위해 일련의 사용자 정의 및 개선을 구현했습니다.. Gi.Metal의 공장 관리자인 Riccardo Barneschi는 "우리는 매우 미세한 판재를 가공합니다. 취급하는 동안 판재가 긁히면 양극 산화 처리가 껍질에 효과적으로 부착되지 않아 품질이 저하됩니다. 이것은 처음에 자동화된 로딩 및 언로딩 솔루션을 채택하는 것에 대한 우리의 걱정 중 하나였지만, Prima Power는 작업물이 실제 마찰 없이 언로딩 베이를 향해 점진적으로 미끄러질 수 있는 벨트를 제안함으로써 상황을 해결할 수 있었습니다. 날카로운 부분이 있는 경우 두 개의 반제품 사이에 계층 시트를 놓습니다.

그 못지않게 중요하고 공장을 완성하는 자동화 시스템과 여전히 관련된 것은 폐기물 관리 입니다. Prima Power 시스템에 의한 폐기물 관리는 자동이며 Gi.Metal은 주당 3-4시간의 작업 시간을 정량적으로 절약할 수 있습니다 . 재료를 다양한 통으로 분리.

Barneschi는 "우리는 Prima Power의 선택을 재확인하게 되어 매우 기쁩니다."라고 Barneschi는 말합니다. "Laser Genius+를 사용하여 우리는 CO2 레이저가 2시간 만에 절단하고 이전 세대 파이버 레이저가 단 1시간 만에 처리해야 했던 것을 40분 만에 절단할 수 있습니다. 한 시간 넘게."

이러한 일관된 선택은 기술적 성능뿐만 아니라 특유의 유연성 과 문제 해결 방식 에 따라 결정됩니다.Gi.Metal에서 크게 높이 평가된 토리노 기반 회사의 공장 관리자는 다음과 같이 설명합니다. 네스팅 및 제품을 분석하고 절단 프로그램을 최적화하는 데 도움을 준 Prima Power 기술자의 가용성(예: 드릴링 시 헤드 움직임 감소)은 생산성 향상의 기본이었으며 Turin에 대한 신뢰를 재확인할 수 있는 요인 중 하나입니다. 기반 제조업체. 기계가 설치되었을 때 우리는 또한 기록적인 시간 내에 설치를 가능하게 하는 Laser Genius+의 플러그 앤 플레이 구성을 감상할 수 있었습니다.

기술 4.0 및 "구식" 직원에 대한 집중

린(Lean) 철학이 깃든 효율적인 생산은 인더스트리 4.0의 요구 사항을 완전히 준수하는 프로세스 데이터의 완전한 매핑 및 관리 없이는 달성할 수 없습니다. Prima Power 레이저를 시작으로 회사의 모든 기계는 비즈니스 에코시스템 내에서 연결되어 관리자가 최상의 결정을 내릴 수 있도록 적시에 정보를 제공합니다. 이 프로세스에는 최전선에 Prima Power 레이저가 있는 최신 세대의 기계가 포함될 뿐만 아니라 이전 기술 도 개조 되었습니다.생산 영역의 완전한 매핑을 허용합니다. 이러한 정보 흐름은 송장 발행, 구매 및 창고 보관과 같은 다운스트림 및 업스트림 단계와 통합되어 전 세계 어디에서나 사용할 수 있는 실시간 비즈니스 관리 대시보드를 제공합니다.

기계 관리에 대한 이러한 현대적인 접근 방식을 통해 Gi.Metal은 회사의 모토인 "열정으로 제작"으로 가장 잘 요약되는 것처럼 기계 뒤에 있는 작업자가 생산에 있어 중요하다는 것을 분명히 이해하고 있습니다. D'Annibale은 “제 생각에는 사람에 초점을 맞추는 것이 핵심입니다. 왜냐하면 사람은 기계가 아니라 훨씬 더 복잡한 존재이기 때문입니다. 저마다 고유한 취약성, 야망, 희망을 가지고 있기 때문에 공감이 필수적입니다. 이것을 염두에 두면 직원들이 보호받고 있다고 느끼는 유리한 환경을 회사에서 만들 수 있습니다. 이것은 그들에게 공정한 금전적 보상을 제공하는 것뿐만 아니라 좋은 회사 복지, 보상 및 그들의 야망을 반영하는 교육을 제공하는 것을 의미합니다.”

항상 새로운 도전에 대비

미래에 대한 Gi.Metal의 계획에는 팬데믹 이후의 세계를 넘어서는 것이 포함됩니다. 경영진은 이탈리아 요리에 대한 아이디어를 해외로 가져갈 목적으로 해당 분야의 다른 회사와 함께 무역 박람회 및 전시회에 참석하여 전 세계를 여행했습니다. 이 관습은 지난 2년 동안 뒷전으로 물러나야 했지만, 이것이 끊임없이 증가하고 있는 회전율을 막지는 못했습니다.

D'Annibale은 “팬데믹이 발생하기 전에는 50개 이상의 무역 박람회 에 참석했습니다 . 이것은 새로운 비즈니스를 만날 수 있는 좋은 기회였으며, 여기서 중요한 아이디어를 도출하여 신제품으로 전환할 수 있었습니다. 최근 몇 년 동안 내가 사용했던 모든 비행기를 탈 수 없어서 힘들었지만, 이 새로운 정상 상태에서 일이 재개되기를 바랍니다. 사람들이 모든 것이 이미 발명되었다고 생각하는 세상에서 Gi.Metal은 현재의 상태 그대로 계속 발전하고 있습니다. 현대 산업이지만 장인 정신에 중점을 두는 동시에 Made in Italy 라벨을 전 세계적으로 홍보합니다. Made in Italy 브랜딩을 홍보하는 Prima Power와 같은 파트너의 기여는 이와 관련하여 점점 더 근본적인 역할을 할 것입니다.”

COLLEGNO에서 만든 정확성과 생산성

속도, 정밀도 및 효율성 은 Prima Power의 2D 레이저 절단 전용 기계 제품군에 최근 추가된 Laser Genius+ 의 주요 기능입니다 . 구성을 손상시키지 않고 모든 고객 레이아웃에 적응할 수 있는 매우 생산적이고 유연한 파이버 레이저 기계입니다 . Laser Genius+는 높은 수준의 열 안정성, 진동 감쇠 및 높은 역동성을 보장하는 갠트리 아키텍처를 특징으로 하며, 소형 모터와 전송 공간당 더 큰 출력과 최대 에너지 효율성을 제공합니다.

Laser Genius+는 설치가 용이하도록 설계된 플러그 앤 플레이 기계로 , 즉각적인 작동이 가능하고 투자 수익을 향상시킵니다. 레이저 발생기, 냉각기, 모터 및 광학 장치는 캐빈 내에 통합되어 쉽고 빠른 설치를 보장합니다. 어떤 공장에서든 배송에서 생산까지 단 2일이 소요됩니다.

다양한 고객의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 Laser Genius + 는 세 가지 크기로 제공됩니다 . 최대 가공 가능 하중 2,100kg) 및 2060 (6,320 x 2,200mm 축 스트로크 및 최대 가공 가능 하중 3,050kg). 모든 버전에서 달성 가능한 최대 궤적 속도는 180m/min 이고 파이버 소스는 2~10kW 입니다.설치할 수 있습니다. 최대 생산성을 보장하기 위해 적재 및 하역 솔루션에서 분류 시스템 및 유연한 야간 열차 생산 시스템에 이르는 Prima Power 포트폴리오의 모든 자동화와 함께 Laser Genius+를 공급할 수 있습니다.