Glenn Metalcraft, 3D 파이버 레이저에 의한 큰 성공 : 무거운 게이지 금속 스피너에 딱 맞는 장비

Glenn Metalcraft Inc.가 좋은 예입니다. 이 회사는 1947년에 공구 및 금형 공장으로 설립되었으며 그 이후로 계속 성장해 왔습니다. 수년에 걸쳐 3세대 가족 소유 회사인 이 회사는 금속 방적의 핵심 역량을 기반으로 구축하는 동시에 고객 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 기능, 역량 및 자동화를 추가해 왔습니다. CEO Joe Glenn의 리더십 아래, Glenn Metalcraft 는 미네소타 인더스트리얼 코팅, 미네소타주 Aitkin의 Elemet Manufacturing, 그리고 텍사스주 Ft. Worth에 있는 두 번째 Glenn Metalcraft 장소로 구성된 Elemet Group으로 성장했습니다. 2023년 말까지, 회사는 총 169,000 평방 피트 [15,700 평방 미터]에 달하는 더 큰 프린스턴 시설로 이전할 계획입니다.

레이저에 집중

Glenn Metalcraft는 제조 및 용접을 제공할 수 있는 역량을 갖추고 있지만 스피닝은 여전히 핵심 사업으로 남아 있다고 Dan Patnode 사장은 설명합니다. "우리는 CNC 스핀 성형 기술에 투자한 최초의 미국 기업 중 하나였으며 고품질, 정밀 공차, 헤비 게이지 금속 스피닝 분야에서 업계를 계속 선도하고 있습니다." 이 회사는 농업 및 건설 분야에 사용되는 중금속을 전문으로 취급합니다. 그리고 전략의 중요한 부분은 수직 통합과 역량 확장입니다. 이것이 바로 Glenn Metalcraft가 다양한 페인팅, 기계 가공 및 워터젯 작업을 인수한 이유입니다. Glenn은 “우리는 OEM 고객을 위해 자체 완성 부품을 제조하고 제공할 수 있는 위치에 놓였습니다.”라고 주장합니다.

최근 Glenn Metalcraft는 Prima Power North America Inc.의 도움으로 워터젯 절단에서 레이저 기술로 전환했습니다. 2020년 이전에 Glenn Metalcraft는 워터젯을 사용하여 생산 부품의 두께를 절단했습니다. “3D 레이저로는 무거운 부품을 가공하는 데 필요한 두께를 절단할 수 없었기 때문에 우리는 수년간 워터젯으로 5축 절단을 해왔습니다. 당시 기술로는 우리 부품이 너무 두꺼웠거든요.” 그러나 Glenn Metalcraft의 성장과 진화하는 고객 요구 사항이 결합되면서 변화가 촉발되었습니다. “우리는 매우 유능하고 숙련된 워터젯 회사였습니다. 그래서 우리는 처리량 관점에서 해당 기계가 할 수 있는 최대치에 도달했지만 그것만으로는 충분하지 않았습니다.”라고 Patnode는 말합니다. 동시에 레이저 기술은 Glenn Metalcraft가 전환을 할 준비가 되었을 뿐만 아니라 크게 발전하기를 원할 정도로 발전했습니다. 2020년 3월에 회사는 프린스턴 시설에 사용할 수 있는 가장 큰 모델인 Prima Power의 4kW Laser Next 2141을 주문했습니다.

Industrie Group 의 레이저 및 판금 장비 사업부인 Prima Power의 영업 엔지니어인 Dan Polto는 1979년에 최초의 3D 장비를 통해 미국 시장에 진출했습니다 . Polto가 설명 했듯이 "Prima Power는 미국에 진출하여 General Motor의 Cadillac 사업부의 차체를 절단하는 데 사용되었으며 그 이후로 우리는 여기에서 3D를 사용해 왔습니다."

이후 수십 년 동안 Prima Power는 확장된 3D 레이저 카탈로그를 통해 자동차, 항공우주 등 다양한 산업에 서비스를 제공해 왔습니다. 가장 최근의 제품은 회사의 Laser Next 라인입니다.
Laser Next 2141은 Prima Power의 3D 광섬유 레이저 장비 제품군의 최신 제품입니다. Prima Power에 따르면 이 장비의 작업량(4,140 x 2,100 x 1,020mm)은 업계 최대입니다. 동시에 설치 공간이 작으며 거의 모든 3D 스탬프 및 평판 금속 부품 크기에 적합합니다. “Laser Next 2141은 원래 대형 부품용으로 고안되었지만 실제로는 크기가 얼마나 큰지는 중요하지 않습니다. "라고 Polto는 말합니다. "그들은 매우 큰 부품과 매우 작은 부품을 처리할 수 있습니다. 그것은 단지 그것이 큰 기계라는 사실일 뿐이며, 그 다양성이 시장 전체에 정말로 매력적인 것이라고 생각합니다."
Laser Next 2141 3D 파이버 레이저는 작업장, 프레스 공장, 항공우주, 농업, 건설, 자동차 등 다양한 산업 부문의 스탬프 금속 부품 제조업체의 요구 사항을 충족하도록 설계 및 개발되었습니다. 프로세스, 부품 크기 및 구성 측면에서 유연성을 제공하며, 기술적 특징을 통해 3차원 및 2차원 부품을 모두 처리하고 절단에서 용접 애플리케이션으로 전환할 수 있습니다.

다양한 구성

Laser Next 2141은 다양한 생산 모드에 맞게 다양한 구성으로 제공됩니다. 고정 테이블이 있는 표준 버전은 전체 작업 영역을 활용하여 대형 부품을 처리하고 모든 측면에서 접근성을 제공합니다. 분할 캐빈 구성을 사용하면 작업 공간이 제거 가능한 벽과 슬라이딩 지붕으로 두 부분으로 분리되어 부품을 교대로 처리하거나 로드/언로드할 수 있습니다. “Glenn Metalcraft 는 한 작업실에서 부품을 처리하는 동안 다른 작업실에서 다양한 부품을 로드, 언로드, 실행할 수 있는 스플릿캐빈 버전 을 채택하기 위해 조금 더 나아갔습니다 .”라고 Polto는 말합니다. 더 큰 부품이 필요한 경우 벽을 제거하여 전체 작업 영역을 복원할 수 있습니다. 장비를 정지하지 않고 더 빠른 부품 처리 작업을 위해 턴테이블 구성도 사용할 수 있습니다. 이 솔루션은 중대형 부품의 대량 생산을 위한 것입니다. 셔틀 테이블 버전을 사용하면 기계 측면이나 전면에서 작업 영역 외부로 부품과 고정 장치를 빠르고 자동으로 이동할 수 있습니다.

크게 나아가다

"우리는 부품의 큰 직경을 수용하기 위해 Laser Next 2141을 구입했습니다."라고 Patnode는 말합니다. “우리는 가능한 가장 큰 모델을 구입해야 했습니다. Laser Next는 사이클 시간을 크게 단축시켰습니다. 일부 생산 프로젝트에서는 처리량이 4~5배 증가했습니다. 새로운 기술에 대한 학습 곡선이 있었지만 Laser Next는 정말 훌륭한 성과를 거두었습니다.” Patnode에 따르면 Laser Next 2141은 사용자 친화적인 장비이며 Prima Power는 역량을 보장하기 위해 Glenn Metalcraft 운영자에게 현장 교육을 제공합니다 . “저희 운영자들은 받은 교육에 정말 만족했습니다. 매우 직관적인 시스템입니다. 우리 운영자는 초기 교육을 받은 이후로 장비에 대해 정말 능숙해졌습니다.”라고 Patnode는 계속합니다. "오늘은 가능한 한 많은 작업을 Laser Next 작업 센터로 옮기는 것이 중요합니다." 레이저 및 장비 부서의 팀 리더인 Aaron Palmer는 "가벼운 게이지 재료의 경우 장비 속도가 놀랍습니다."라고 덧붙입니다. “ 최대 12.7mm의 재료를 0.5인치 까지 절단할 수 있다는 점도 마음에 듭니다 . 절단 영역의 크기는 우리에게 매우 중요합니다. 우리는 몇 분 만에 중앙 벽을 제거할 수 있으며 단일 캐빈 절단 공간이 두 배 이상 늘어나 매우 큰 부품을 사용할 수 있습니다. Palmer는 이렇게 덧붙입니다. “가장 큰 볼륨의 부품을 처리할 때 트윈 캐빈 기능을 사용하면 좌우로 전환할 수 있습니다. 교대당 한 쪽만 운영한다면 교대당 24개의 부품을 얻게 됩니다. 그러나 양면을 달리면 로드 및 언로드 시간이 줄어들고 교대당 45개의 부품을 생산합니다. 예전에 워터젯으로 절단할 때는 각 부품당 평균 45분이 걸렸습니다. Laser Next의 사이클 시간은 부품당 8분 30초입니다. 나는 이 장비의 다양성을 좋아합니다. 프로그램 내에서 산소 절단에서 질소 절단으로 전환할 수 있습니다. 렌즈를 멈추고 변경할 필요가 없으며 프로그램에서 바로 재료 라이브러리를 불러올 수 있습니다. 일부 부품에서는 부품 중간에 두께가 달라지는데, 절단 매개변수를 절단 중간에 변경하여 두께 변화를 수용할 수 있습니다.”

용량 추가

Glenn Metalcraft는 2023년 말까지 더 큰 프린스턴 위치로 이전할 예정입니다. “이것은 우리가 제품 흐름에서 일부 효율성을 확보하고, 다양한 작업 셀에서 일부 효율성을 확보한 다음 추가적인 성장 기회를 설정할 수 있는 기회입니다. "라고 Patnode는 말합니다. 이러한 움직임으로 인해 회사는 두 번째 Prima Power 4kW Laser Next 2141을 구매하게 되었습니다. 이를 통해 전환 중에 처리량을 유지하고 더 큰 시설에서 성장 기회를 실현할 수 있습니다. Patnode는 “우리는 강력한 성장 패턴을 보이고 있으며 향후 4~5년 동안 상당한 성장을 예상하고 있습니다.”라고 말합니다. “우리는 작업장의 다른 영역에서 Laser Next 작업 센터로 생산을 지속적으로 이전해 왔습니다. 추가 용량을 제공하는 것 외에도 두 번째 장비를 사용하면 현재 Laser Next를 새 시설로 이동할 때 중단 시간을 방지하면서 일관된 생산 수준을 유지할 수 있습니다.”