Technoblech - 集成切割解决方案推动发展

回顾Technoblech的发展历程，首席执行官Ron Friedl详细讲述了公司从传统的工艺制造向尖端自动化技术迈进的演变之路。

以生产高质量金属零部件而闻名的Technoblech，在富有远见的总裁Ron Friedl的引领下，成功转型为灵活的系列生产典范。两台普玛宝的Combi Genius系统为Technoblech的转型提供了强有力的技术保障，标志着公司正式迈入尖端制造领域，开启了成为制造行业强者的重要篇章。

通过创新打造精密品质

自1989年成立以来，Technoblech作为可信赖的复杂金属零部件提供商，始终致力于为医疗、电影技术、电子、实验室与测量技术以及机械工程等多个领域的知名企业提供优质服务。公司坚守对卓越的承诺，每年生产约1万种不同产品，批量从1至5000不等，涵盖钢、铝、不锈钢和铜等多种材料。Technoblech提供一站式的服务，从产品开发、激光切割和冲压、折弯、焊接、铣削到表面处理。
该公司的核心优势在于其卓越的灵活性和反应速度，这些优势长期以来都依赖于员工的承诺和人工工作班次的合理安排。随着Ron Friedl的加入，Technoblech已迈入数字化和自动化制造的新纪元，开启了效率和创新的新篇章。Friedl强调：“我认为，公司未来的增长潜力主要在于实现灵活、成本效益高的大批量合同制造和样品部件生产。”

集成自动化的优势

Technoblech的专长在于加工长达3000 x 1500mm、材料厚度高达6mm的金属板。在这方面，普玛宝的Combi Genius CG 1530与集成上料码垛机械手LST对Technoblech产生了深远影响，显著提升了公司加工大型金属板的效率，使之达到行业领先水平。
普玛宝的集成冲激光复合系统Combi Genius 1530，凭借其完全自动化的配置，无疑成为最佳且最具成本效益的解决方案。这款设备堪称通才，能够在一次操作中同时实现激光切割和冲压。Friedl指出：“该设备使我们能够确保各种复杂需求都能得到精确且及时的满足。”
对于Ron Friedl来说，转塔刀具的容量是该设备的真正竞争优势：冲压转塔最多可容纳多达384个标准刀具或128个可转位刀具供使用，并拥有16个可转位工位。
该系统配备了专为高性能上料和码垛而设计的LST机器人，可实现三班制连续作业，几乎无需人工干预。这种高度的自动化不仅提升了生产效率，还显著降低了生产成本和周转时间。
 

普玛宝Combi Genius 1530：技术先进，编程简便

4kW光纤激光系统确保了高度可用性和最低的维护成本，其设备特性显著简化了激光系统的操作，使得手动中断操作需求降到最低。集成了诸如透镜保护镜片和LPM激光等离子监视器等先进功能，增强了系统的可靠性，最大限度地减少了停机时间，确保了质量的稳定一致。
“该系统的一大决定性优势在于其简易的编程界面，这一优势不仅简化了操作，也极大便利了编程。即便系统复杂，我的员工也能迅速掌握编程技巧，确保生产质量从一开始就保持在高水平。”Friedl指出。
触摸屏控制面板为设备操作提供了极大便利：操作员能够迅速、便捷地检查设备设置和作业列表。工作区域配备了四个摄像头，用于全方位监视制造过程。此外，工具管理系统等功能还能够实时记录执行的冲击次数并显示相关的维护信息。
“这显著降低了我们每件零件的成本，因为工件生产过程快速、简便且精确，”Friedl补充道。
 

追求创新和卓越的愿景

在Ron Friedl的领导下，Technoblech不仅坚守其质量与工艺的核心价值观，更积极拥抱自动化趋势，树立了钣金行业的新标杆。作为制造业适应现代工业需求的典范，确保了工匠精神在技术快速飞跃的浪潮中依然能够蓬勃发展。
“我们的普玛宝设备已实现高度自主运行，几乎无需人工干预。一旦NC程序正确设置并测试无误，设备便能持续运作，直至金属板耗尽，期间几乎无需监控。这种单台设备内集成的多样化操作，使得普玛宝设备在多功能性和灵活性上均表现出类拔萃的优势。”Ron Friedl强调道。