Technoblech - Ewolucja dzięki połączonym rozwiązaniom do cięcia

ZASTANAWIAJĄC SIĘ NAD PODRÓŻĄ TECHNOBLECH, PIONIERSKI DYREKTOR ZARZĄDZAJĄCY RON FRIEDL DZIELI SIĘ EWOLUCJĄ FIRMY OD RZEMIOSŁA DO NAJNOWOCZEŚNIEJSZEJ AUTOMATYZACJI.

Znana z doskonałego rzemiosła w produkcji wysokiej jakości części metalowych, firma Technoblech płynnie przekształciła się w latarnię elastycznej produkcji seryjnej pod wizjonerskim kierownictwem Rona Friedla, jej dynamicznego dyrektora zarządzającego. Ewolucja została znacząco wzmocniona przez dwa systemy Prima Power Combi Genius, wyznaczając kluczowy rozdział w podróży firmy, aby stać się najnowocześniejszą potęgą produkcyjną.

PRECYZJA DZIĘKI INNOWACJOM

Od momentu powstania w 1989 roku, Technoblech wyrzeźbił swoją niszę jako niezawodny dostawca zaawansowanych komponentów metalowych, obsługując prestiżowych klientów z różnych sektorów, w tym technologii medycznej i filmowej, elektroniki, technologii laboratoryjnej i pomiarowej, a także inżynierii mechanicznej. Zaangażowanie firmy w dążenie do doskonałości znajduje odzwierciedlenie w imponującej rocznej produkcji około 10 000 różnych produktów, wytwarzanych w partiach od 1 do 5 000, przy użyciu szerokiej gamy materiałów, takich jak stal, aluminium, stal nierdzewna i miedź. Firma oferuje kompletny pakiet usług, który obejmuje projektowanie, cięcie laserowe i wykrawanie, gięcie, spawanie, frezowanie i wykańczanie powierzchni.
Niezwykła elastyczność i czas reakcji to jedne z głównych atutów firmy: do niedawna były one osiągane dzięki zaangażowaniu pracowników i obsadzie zmianowej. Przybycie Rona Friedla zapowiada nową erę wydajności i innowacji w Technoblech, z ukierunkowaną strategią na cyfryzację i automatyzację procesów produkcyjnych.  "Widzę nasz dalszy potencjał wzrostu przede wszystkim w elastycznej, opłacalnej produkcji kontraktowej większych serii i części próbnych" - zauważa Friedl. 
 

PRZEWAGA ZINTEGROWANEJ AUTOMATYZACJI

Specjalnością firmy Technoblech jest obróbka paneli blaszanych o wymiarach do 3000 x 1500 mm i grubości materiału do 6 mm. W tym przypadku Prima Power Combi Genius CG 1530 ze zintegrowanym robotem ładującym i układającym LST był przełomem dla Technoblech, umożliwiając firmie przetwarzanie dużych paneli z blachy z niezrównaną wydajnością.  

"Połączony system wykrawająco-laserowy Prima Power Combi Genius 1530, z jego w pełni zautomatyzowaną konfiguracją obsługi, wydawał się najlepszym i najbardziej opłacalnym rozwiązaniem. Jest to uniwersalny talent, który pozwala nam wykonywać cięcie laserowe i wykrawanie w jednej operacji. Maszyna pozwala nam zagwarantować precyzyjną i terminową realizację wszystkich naszych wymagań, bez względu na to, jak bardzo są one złożone" - zauważa Friedl.

Dla Rona Friedla pojemność rewolweru matrycowego jest prawdziwą zaletą maszyny: w sumie w rewolwerze narzędzi wykrawających z 16 pozycjami indeksowania można przechowywać do 384 pojedynczych lub 128 obrotowych narzędzi. 

System, wyposażony w robota LST zaprojektowanego do wysokowydajnego załadunku i układania w stosy, wymaga minimalnej interwencji człowieka, umożliwiając ciągłą pracę na trzy zmiany. Ten wysoki poziom autonomii zwiększa produktywność i znacznie obniża koszty produkcji oraz skraca czas realizacji zamówień.
 

PRIMA POWER COMBI GENIUS 1530: ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA, PROSTE PROGRAMOWANIE  

Podczas gdy laser światłowodowy o mocy 4 kW zapewnia wysoką dostępność systemu przy minimalnej konserwacji, funkcje maszyny upraszczają obsługę systemu laserowego i zapewniają minimalne ręczne przerywanie procesu. Integracja funkcji, takich jak szkło ochronne soczewki i laserowy monitor plazmy LPM, zwiększa niezawodność systemu, minimalizując przestoje i utrzymując stałą jakość.  

"Zdecydowaną zaletą systemu jest jego proste programowanie. Dotyczy to zarówno obsługi, jak i programowania. Moi pracownicy bardzo szybko poradzili sobie z programowaniem i pomimo złożoności systemu, od samego początku osiągnęli z nim doskonałą jakość" - podkreśla Friedl.

Maszynę obsługuje panel sterowania z ekranem dotykowym: tutaj operator może szybko i łatwo sprawdzić ustawienia maszyny, a także listy zadań. W obszarze roboczym znajdują się cztery kamery, które monitorują proces produkcji. Ponadto, system zarządzania narzędziami, między innymi, rejestruje liczbę wykonanych uderzeń i wyświetla odpowiednie informacje dotyczące konserwacji.

"To znacznie obniżyło nasz koszt w przeliczeniu na część, ponieważ obrabiane elementy są produkowane szybko, łatwo i precyzyjnie" - dodaje Friedl.
 

WIZJA INNOWACJI I DOSKONAŁOŚCI  

Pod kierownictwem Rona Friedla, Technoblech nie tylko zachował swoje podstawowe wartości jakości i rzemiosła, ale także wykorzystał możliwości automatyzacji, ustanawiając nowy standard w branży blacharskiej: lśniący przykład tego, jak produkcja może ewoluować, aby sprostać wymaganiom nowoczesnego przemysłu, zapewniając, że nawet w obliczu szybkiego postępu technologicznego, duch rzemiosła nadal kwitnie. 

"Nasze maszyny Prima Power działają już w dużej mierze autonomicznie, bez konieczności ręcznej interwencji. Po prawidłowym skonfigurowaniu i przetestowaniu programów NC, maszyna może pracować aż do wyczerpania stosu blachy w maszynie, bez konieczności monitorowania. To oraz połączenie wielu operacji w jednej maszynie sprawia, że maszyny Prima Power są bezkonkurencyjne, jeśli chodzi o wszechstronność i elastyczność" - mówi Ron Friedl.