Více než 30 let zkušeností a stále rosteme

North Ridgeview, Ohio: Existuje ploché laserové řezání a pak komplexní 3D řezání pomocí pětiosého laserového řezacího systému. Nikdo nezná ploché i pětiosé obrábění lépe než společnost Lasercraft USA Incorporated. (Fotografie jedna a dvě) 

Již více než 30 let poskytuje společnost díly špičkové kvality, specializuje se na tvářené kovové díly s laserem vyřezávanými prvky pro náročné zákazníky z nejrůznějších oborů, jako je soustružení a lisování kovů. Společnost Lasercraft nedávno rozšířila své laserové technologie o další možnosti. Snaha společnosti Lasercraft o rychlou reakci, neustálé zlepšování a vynikající kvalitu je běžnou součástí jejich obchodního procesu a očekávají, že jejich dodavatelé budou mít podobné myšlení. 

Komplexní funkce laserového řezání, které potřebují společnosti obrábějící kovy.
Společnosti zabývající se lisováním kovů jsou silnou stránkou společnosti Lasercraft.

Většina projektů společnosti Lasercraft vyžaduje laserové řezání na zakázku navržených tvarových dílů se složitou geometrií. Tuto práci často raději zadávají specialistům, jako je Lasercraft, protože vyžaduje speciální dovednosti a vybavení. Jako dlouholetý uživatel systému LASERDYNE® 780 a LASERDYNE 790 společnost Lasercraft získala tyto zkušenosti s využitím možností pětiosého systému LASERDYNE. Nedávno společnost rozpoznala nové příležitosti díky nejnovější technologii LASERDYNE. Společnost Lasercraft se původně domnívala, že systém LASERDYNE® 795 se systémem BeamDirector® bude vyhovovat jejím potřebám laserového zpracování, ale po návštěvě továrny a shlédnutí provozu systémů LASERDYNE 795 a LASERDYNE 430 se rozhodla, že systém LASERDYNE 430 se systémem BeamDirector® bude nejlépe vyhovovat jejím potřebám. 

Laserové řezání prvků, jako jsou drážky, složité vzory otvorů a přesně tvarované hrany v tvarované oceli, hliníku a podobných tenkých a silných kovech, může být pomalé, zdlouhavé a vyžaduje pečlivou zručnost a pozornost obsluhy při použití běžných postupů. Využití pětiosého řezání strojů LASERDYNE v těchto dřívějších strojních systémech se tehdy ukázalo jako řešení. Nejnovější víceosé laserové systémy společnosti Prima Power Laserdyne však v porovnání se staršími systémy poskytují ještě rychlejší a jednodušší programování, novou provozní flexibilitu, rychlost a přesnou kvalitu s možností automatizace procesu pro delší série dílů. (Fotografie 3 a 4)

"Když jsme viděli potenciál nového zařízení Prima Power Laserdyne 430 se systémem BeamDirector® a vybaveného softwarem Fasttrim™ a SmartTechniques™, rozhodli jsme se zakoupit zařízení LASERDYNE 430 s plánem přidat brzy další," uvedl Gregory Claycomb, prezident společnosti Lasercraft Incorporated. „Byli jsme příjemně překvapeni, co 5osý LASERDYNE 430 s BeamDirector dokáže. Je rychlý, flexibilní a poskytuje vysoce kvalitní zpracování, které jsme potřebovali pro řezání malých i větších tvarových dílů. Vzhledem k tomu, že naše série dílů se pohybuje od několika prototypů až po 10 000 dílů měsíčně, ukázalo se, že tento systém je ideálním doplňkem ke 14 laserům různých značek, které v současné době používáme.“

Lasercraft využívá nový FASTRIM™ společnosti LASERDYNE
Software pro vylepšené laserové zpracování

Společnost Lasercraft načasovala nákup a instalaci svého prvního systému LASERDYNE 430 se systémem BeamDirector ideálně tak, aby zahrnoval nedávno představený all-in-one software Laserdyne FASTTRIM™. Umožňuje společnosti Lasercraft modelovat díly, definovat procesní cesty, definovat umístění prvků a vytvářet přípravky pro díly. Umožňuje vyslání kompletního programu pro 2D a 3D laserové svařování, vrtání, ale především pro komplexní a náročné řezací aplikace Lasercraft. Přestože jsme i nadále úspěšně používali starší systémy LASERDYNE 780 a LASERDYNE 790, „nový systém 430 byl pro nás zjevením, protože zvýšil produktivitu,“ uvedl pan Claycomb.

Použití LASERDYNE 430 s BeamDirector® s QCW laserem a novým softwarem FASTRIM s plnou simulací dílů s detekcí kolizí umožňuje programátorům Lasercraftu eliminovat potenciální problémy ještě před odesláním programu do výroby. Automatické programování automaticky programuje díly na základě geometrie modelu. Aby bylo možné řešit komplexní potřeby tvarovaných dílů Lasercraft, podporuje software FASTRIM až 6 os současně. Poskytuje také možnost upravovat dráhy nástrojů pomocí odsazení plechu, odsazení nástroje a posunu os.

Tým a technologie společnosti Lasercraft se postarají o to, aby se to podařilo

Ed Farley, „dílenský guru“ společnosti Lasercraft a odborník na lasery, žasne nad výkonem zařízení LASERDYNE 430. Pan Farley byl ohromen zlepšením procesů od prvního komplexního řezání 10 000 dílů pro nové automobilové motory HEMI až po půl tuctu prototypů pro zákazníka vyrábějícího spotřebiče. „Byl ohromen, vlastně až šokován všemi jeho výhodami v oblasti produktivity, včetně rychlého výstupu informací o dílech a možnosti rychlého programování. Ed byl klíčovou součástí našeho 30letého úspěchu, stejně jako náš tým 14 zaměstnanců,“ uvedl pan Claycomb. Ed viděl a zná vše ohledně schopností společnosti Lazercraft v oblasti laserů.“  

„Vše začalo před 20 lety řezáním trubek a reflektorů pro osvětlovací průmysl,“ řekl pan Claycomb. „Brzy se na nás obrátili výrobci kovových výlisků s požadavky na otvory, které nemohli zvládnout a které vyžadovaly pětiosou práci s rychlým obratem. Zrovna minulý týden k nám v pátek ráno přišel zákazník s prototypovými díly, do kterých potřeboval udělat otvory. Pomocí našeho zařízení LASERDYNE 430 jsme díly zpracovali a dodali ještě v pátek odpoledne.“ (Fotografie 5)

Systémy LASERDYNE vybavené otočnými stoly

"Od samého počátku jsme do všech tří našich systémů LASERDYNE zahrnuli otočné stoly. Poskytují potřebnou flexibilitu pro trubkové, válcové a tvářené díly, které zpracováváme,“ uvádí pan Claycomb. „Vzduchem chlazený vláknový laser o špičkovém výkonu 3000 W a software S94P nám dávají plnou pětiosou kapacitu pro zpracování tvarovaných dílů na těžko přístupných místech. Díly se na otočném stole rychle upínají, takže jsou zpracovávány rychle a přesně bez zásahu obsluhy.“ 

Funkce SmartPierce™ společnosti Prima Power Laserdyne zlepšuje řezání tvarových dílů

Mezi mnoha funkcemi SmartTechniques™, které jsou součástí obslužného softwaru LASERDYNE 430, vyniká funkce Smart Pierce™, která okamžitě zvyšuje produktivitu společnosti Lasercraft. Díky technologii SmartPierce nevznikají žádné velké body propalu a je mnohem menší možnost deformace dílů. To je důležité zejména u tenčích kovových dílů, a to jak kvůli přesnosti, tak kvůli kosmeticky správnému vzhledu. Doba propalu je velmi rychlá, což umožňuje řezání blízko sebe umístěných prvků v tenkém kovu bez tepelného zkreslení. Také dochází k menšímu rozstřiku při vrtání. Další příjemnou vlastností, kterou Lasercraft začíná používat, jsou standardní sestavy zaostřovacích čoček včetně pravoúhlých sestav pro zpracování vnitřních válců o průměru 60 mm.

SmartPierce funguje stejně dobře na široké škále materiálů, které Lasercraft zpracovává. Patří sem ocel válcovaná za studena, hliník a nerezová ocel, a to od nejtenčích materiálů o tloušťce od 0,060 do 0,120 palce až po ty nejsilnější (o tloušťce 11 až 16 mm). Průměry dílů jsou od nejmenšího do průměru 14 palců.

Automatizace Lasercraft nyní i v budoucnu

Kromě pětiosého laserového řezání společnost Lasercraft pro některé zákazníky navrhuje, konstruuje a provozuje automatizované obráběcí procesy. Společnost plánuje automatizaci svého zařízení LASERDYNE 430 s nástrojem BeamDirector (a brzy i druhého) pro automatické nakládání a vykládání pro své dlouhé operace. „Systém LASERDYNE 430 je navržen pro automatizaci se snadným přístupem zepředu a z obou stran,“ řekl pan Claycomb. „Skutečně nám pomohl zefektivnit a zvýšit produktivitu laserových operací v době, kdy to naši zákazníci a trh vyžadují.“