Över 30 års erfarenhet och tillväxten fortsätter

North Ridgeview, Ohio: Det finns platt laserskärning och så finns det komplex 3D-skärning i ett laserskärningssystem med 5 axlar. Ingen kan både platt och femaxlad bearbetning bättre än Lasercraft USA Incorporated. (Bild ett och två) 

I över 30 år har företaget levererat detaljer av överlägsen kvalitet. Man har specialiserat sig på formade metalldetaljer med laserskurna delar till krävande kunder inom allt från trycksvarvning och metallprägling. Man ville ta detta arbete steget längre och därför har Lasercraft nyligen fått ett viktigt tillskott till lasertekniken. Lasercrafts strävan efter lyhördhet, kontinuerlig förbättring och överlägsen kvalitet är en normal del av deras verksamhetsprocess och de förväntar sig att deras leverantörer ska ha ett liknande tankesätt. 

Komplexa laserskurna delar som behövs till trycksvarvs-
och metallpräglingsföretag är Lasercrafts styrka

De flesta av Lasercrafts projekt behöver laserskurna detaljer med komplex geometri som har en skräddarsydd utformning. Det här arbetet vill trycksvarvs- och metallpräglingsföretag ofta lägga ut på specialister som Lasercraft, eftersom det kräver specialkunskaper och särskild utrustning. Lasercraft har använd systemen LASERDYNE® 780 och LASERDYNE 790 länge, och dessa expertkunskaper har man utvecklat genom de femaxliga funktionerna i LASERDYNE. Företaget insåg nyligen att det fanns nya möjligheter med LASERDYNEs senaste teknik. Man trodde först att LASERDYNE® 795 med BeamDirector®-systemet skulle klara deras behov av laserbearbetning, men efter ett besök på fabriken där man fick se både LASERDYNE 795 och LASERDYNE 430 i arbete kom man på Lasercraft fram till att LASERDYNE 430 med BeamDirector® passade deras behov bäst. 

Laserskärningsfunktioner som uttag, komplexa hålmönster och precisionformade kanter på konturskuret stål, aluminium och liknande tunna och tjocka metaller kan vara ett långsamt och långtråkigt arbete som kräver stora kunskaper av operatören och noggrann uppmärksamhet när man använder traditionella processer. Man trodde att LASERDYNEs femaxliga skärförmåga i de tidigare maskinerna var lösningen. Men när man jämförde såg man att de senaste fleraxliga systemen från Prima Power Laserdyne ger ännu snabbare och enklare programmering, med ny flexibilitet, hastighet och exakt kvalitet, tillsammans med möjligheten att automatisera processen för längre detaljkörningar. (Bild tre och fyra)

”När vi såg potentialen i Prima Power Laserdynes nya 430 med BeamDirector®-system och FASTTRIM™-programvara och SmartTechniques™ bestämde vi oss för att köpa en LASERDYNE 430 med planer för att lägga till en andra maskin kort därefter”, säger Gregory Claycomb, vd för Lasercraft Incorporated. ”Vi blev glatt överraskade när vi såg vad den femaxliga LASERDYNE 430 med BeamDirector kunde göra. Den är snabb, flexibel och ger den högkvalitativa bearbetning som vi behövde för att skära både små och större formade detaljer. Eftersom våra detaljkörningar varierar från ett par prototyper till 10 000 detaljer per månad skulle systemet bli ett perfekt tillägg till de 14 lasrar från olika märken som vi använder för närvarande.”

Lasercraft använder LASERDYNEs nya programvara FASTTRIM™
för bättre laserbearbetning

Lasercrafts köp och installation av deras första LASERDYNE 430 med BeamDirector-systemet sammanföll perfekt så att det även omfattade Laserdynes FASTTRIM™ allt-i-ett-programvara som lanserades nyligen. Den gör det möjligt för Lasercraft att modellera detaljer, definiera processvägar, definiera funktionsplatser och skapa detaljfixturer. Det gör det möjligt att lägga upp ett komplett program för 2D- och 3D-lasersvetsning och borrning, men framför allt för Lasercrafts komplexa och utmanande skäranvändning. Även om man fortsätter att använda de äldre systemen LASERDYNE 780 och LASERDYNE 790 har ”den nya 430 varit otrolig när det gäller de produktivitetsförbättringar den har gett”, berättar Gregory Claycomb.

Genom att använda LASERDYNE 430 med BeamDirector® med den nya QCW-lasern och den nya FASTTRIM-programvaran med komplett detaljsimulering och kollisionsdetektering är det möjligt för Lasercrafts programmerare att eliminera potentiella problem innan man skickar programmet till tillverkningsgolvet. Automatisk programmering kan programmera detaljer automatiskt baserat på modellens geometri. FASTTRIM-programvaran har stöd för upp till sex axlar samtidigt för att tillgodose Lasercrafts behov av detaljer med komplexa former. Den gör det även möjligt att redigera verktygsbanorna genom plåtförskjutning, knivförskjutning och axelomvandling.

Lasercrafts team och teknik gör det möjligt

Ed Farley är Lasercrafts ”verkstadsguru” och laserexpert och han tycker att prestandan hos LASERDYNE 430 är häpnadsväckande. Från den första komplexa skärningen med 10 000 detaljer som ska ingå i nya HEMI-fordonsmotorer, till några prototyper till en kund som gör hushållsapparater har Ed Farley imponerats av processförbättringarna. ”Han blev förvånad, till och med chockad, över alla produktivitetsfördelarna, inklusive den snabba leveransen av detaljdata och den snabba programmeringen. Ed har varit en viktig del av vår framgång under 30 år, tillsammans med vårt team med 14 anställda”, berättar Claycomb. Ed har sett och kan allt när det gäller Lasercrafts laserförmågor.”  e

”Allt började för 20 år sedan när Lasercraft kapade rör och reflektorer till belysningsindustrin”, säger Claycomb. ”Snart vände sig metallpräglare till oss med präglade detaljer som hade hålkrav de inte kunde hantera, vilket krävde arbete med fem axlar och snabb leverans. Förra veckan var det en kund som kontaktade oss på fredag morgon med prototypdetaljer som behövde hålplacering. Med hjälp av LASERDYNE 430 kunde vi bearbeta och leverera detaljerna till samma eftermiddag.” (Bild fem)

LASERDYNE-system med roterande bord

”Redan från början inkluderade vi roterande bord på alla tre av våra LASERDYNE-system. De ger den flexibilitet vi behöver för rör, cylindrar och de formade detaljer vi bearbetar”, säger Gregory Claycomb. ”Systemets luftkylda fiberlaser med 3 000 W-effekt och S94P-programvaran ger oss fullständig femaxlig kapacitet för att bearbeta konturformade detaljer till platser som är svåra att nå. Detaljerna spänns fast på det roterande bordet så att de bearbetas snabbt och exakt med få eller inga ingrepp från operatören.” 

Prima Power Laserdynes SmartPierce™-funktion förbättrar skärningen av formade detaljer

Bland de många SmartTechniques™ som ingår i driftprogramvaran till LASERDYNE 430 sticker Smart Pierce™ ut som en direkt produktivitetsförbättring för Lasercraft. Med SmartPierce finns det inga stora piercingpunkter och mycket mindre risk för distortion av detaljerna. Det är särskilt viktigt på tunnare trycksvarvade och präglade detaljer, både när det gäller noggrannhet och kosmetiskt korrekt utseende. Piercingtiden är mycket kort, vilket gör det möjligt att skära delar som ligger nära varandra på tunn metall utan att värmedistortion uppstår. Det uppstår även mindre borrstänk. En annan praktisk funktion som Lasercraft har börjat använda är standardenheterna med fokuseringslins, inklusive rätvinkliga enheter för bearbetning inuti cylindrar med diametrar som är så små som 60 mm. 

SmartPierce fungerar lika bra på alla de olika material som Lasercraft bearbetar. Det omfattar bland annat kallvalsat stål, aluminium och rostfritt stål, från de tunnaste materialen på mellan 0,15 till 0,30 cm, till de tjockaste (från 1,29 till 2,30 mm). Detaljdiametrar är allt från de minsta till 35 cm i diameter.

Lasercrafts automatisering nu och för framtiden

Utöver femaxlig laserskärning utformar, bygger och driver Lasercraft automatiserade maskinbearbetningsprocesser för vissa kunder. Företaget har planer på att automatisera sin LASERDYNE 430 med BeamDirector (och en andra snart) för automatiserad in-/utmatning under långa körningar. ”LASERDYNE 430-systemet har utformats för automatisering med enkel åtkomst från både framsidan och båda sidorna”, säger Gregory Claycomb. ”Det har verkligen bidragit till att göra vår laserdrift mer effektiv och produktiv vid en tidpunkt då både våra kunder och marknaden kräver det.”