Zakázková dílna v Silicon Valley dosáhla úspěchu se stroji Prima Power

Během 25 let se společnost A & J vyvinula z dílny jednoho muže na zařízení o rozloze 26 000 čtverečních stop a 60 zaměstnancích. Podle Amrika Atwala, generálního ředitele, má dnes společnost A & J 80 aktivních zákazníků z různých oborů, např. polovodiče, síťové systémy, 3D tisk a lékařské vybavení. Atwal a jeho žena Jagtar vedou společnost společně se synem Suki, viceprezidentem pro provoz. „V Silicon Valley máme mnoho velmi chytrých zákazníků z oblasti špičkových technologií, kteří neustále přicházejí s novými nápady a produkty,“ vysvětluje Amrik Atwal. „Naším úkolem bylo držet krok s technologiemi a dodávat na tento trh díly té nejlepší kvality.“

Aby společnost A & J mohla tuto výzvu splnit, nakoupila v průběhu let celou řadu výrobních zařízení. Vztah společnosti s Finn-Power, nyní Prima Power, sahá až do roku 1995, kdy společnost zakoupila svůj první revolverový děrovací lis Finn-Power, hydraulický TP2525. Tento vztah se v průběhu let rozrostl a zahrnuje několik servoelektrických revolverových děrovacích lisů E5 a stroj E6 Compact Express zakoupený v roce 2012. V letech 2016 až 2018 společnost A & J zakoupila také tři servoelektrické ohraňovací lisy Prima Power eP.

Ohraňovací lis Prima Power eP

Základem ohraňovacího lisu Prima Power eP je tuhý rám ve tvaru O. Tím je zajištěno vyrovnání nástroje i při deformaci pod napětím, protože nedochází k horizontálnímu posunu. Poloha horního nosníku ve vztahu ke spodnímu nosníku se měří pomocí dvou lineárních snímačů Y1 a Y2, které jsou připevněny nezávisle na rámu stroje a jsou vztaženy k loži. Tato konstrukce izoluje přesnost polohování beranu od jakéhokoli vychýlení bočních rámů při zatížení a zachovává přesné polohování i při ohýbání mimo střed. Opakovatelnost beranu u řady eP-Series je ± 0,005 mm.

Snadné programování a maximální produktivita

Uživatelské rozhraní s dotykovou obrazovkou o úhlopříčce 17", které je příjemné pro obsluhu, vede k výraznému zlepšení rychlosti zadávání dat a k výraznému zkrácení doby programování. 2D grafické programování s automatickou sekvencí ohýbání pomůže zvýšit produktivitu i začínajícím operátorům. Ohraňovací lis eP se vyznačuje výhodami vysokého zrychlení, zpomalení a rychlé odezvy systému servoelektrického pohonu. V porovnání s konvenčními ohraňovacími lisy lze dosáhnout výrazného zvýšení produktivity, zkrácení doby cyklu až o 30 % a více je skutečností. „Tyto ohraňovací lisy nám zkrátily dobu seřizování a výrazně zvýšily přesnost,“ říká Amrik Atwal.

Combi Genius®

Nejnověji společnost A & J zakoupila v roce 2019 přístroj Prima Power Combi Genius. Moderní kombinovaný stroj využívá numericky řízené, servoelektrické osy, které zajišťují vynikající energetickou účinnost, nízké nároky na údržbu a vysokou rychlost provozu. Mezi základní kameny jeho produktivity patří velká kapacita nástrojů, široká škála dostupných nástrojů a snadná a rychlá změna nastavení. Pravý vláknový laser jako nejlepší laserový zdroj pro kombinovaný stroj má velmi vysokou účinnost. Jeho nejvyšší stupeň využití je vhodný pro materiály o tloušťce menší než 8 mm. Tvarování a další pomocné pracovní stupně a snadná obsluha jsou dalšími faktory, které snižují výrobní náklady na jeden díl, čímž se stroj Combi Genius stává produktivním a konkurenceschopným výrobním řešením.

Nejmodernější řezání vláknovým laserem

Combi Genius kombinuje výhody tohoto děrovacího výkonu s nejnovějším řezáním vláknovým laserem, čímž zvyšuje produktivitu vysoce univerzálního integrovaného výrobního konceptu na novou úroveň. Jako zdroj laseru lze zvolit vláknový zdroj o výkonu 3 kW nebo 4 kW. Optimalizovaná řezací hlava, kolimátor, přenosové vlákno a parametry řezání zajišťují velmi vysokou kvalitu a rychlost řezání. Systém ochranných krytů kolem stroje je speciálně navržen pro požadavky kombinovaného stroje. Tím je zajištěna ochrana před rozptýleným zářením vláknového laseru, ale zároveň je umožněno co nejjednodušší nakládání, vykládání a údržba pro obsluhu.

Žádné nastavování

Bezkonkurenční koncepce nástrojů Prima Power šetří čas - žádné další zastávky pro výměnu nástrojů, žádné nastavování - všechny nástroje jsou aktivní k okamžitému použití.

• Přizpůsobitelné revolverové hlavy

• Kompatibilita s různými výrobci nástrojů

• Multi-Tools®

• Indexové nástroje

• Inteligentní beran

„O nákupu kombinovaného stroje jsme diskutovali několik let,“ vysvětluje Suki Atwal. „Měli jsme několik zakázek, které jsme prováděli na revolverovém děrovacím lisu, a sekundární operace byly velmi časově náročné a zpomalovaly celý proces. Tyto velké díly byly těžké a naši operátoři je vylamovali. Než by stroj projel jeden plech, trvalo by lidem stejnou dobu díly vyklepat, odjehlit a připravit na další operaci. Tímhle rozhovor začal. Začal jsem s průzkumem a začali jsme zkoumat další možnosti procesu.“

Společnost A & J si vybrala systém Prima Power Combi Genius, který byl instalován v roce 2019. „V současné době máme dva různé zákazníky, kteří mají velkoobjemové zakázky,“ pokračuje Suki Atwal. „Zařízení Combi Genius používáme na jedinečné zakázky, které mají díly zvláštní tvary a spoustu požadavků na závitování. Dnes na něm děláme některé části, které jsme před zakoupením Combi Genius nemohli dělat.

„Combi Genius provozujeme nepřetržitě,“ dodává Amrik Atwal. „V noci a o víkendech, prostě nepřetržitě. Máme jednu zakázku se třemi různými velikostmi závitů, kterou můžeme na Combi Genius provést velmi efektivně. Dříve jsme museli dva ze závitů dělat ručně, což bylo časově velmi náročné. Práce by trvala 24-30 hodin. Se zařízením Combi Genius to nyní trvá jen osm hodin. Na zařízení Combi Genius máme možnost použít šest závitů různých velikostí. Zlepšila se také naše kvalita. Předtím jsme se jen děrovali. Díky laserovému řezání na stroji Combi Genius dnes nemusíte čistit žádné mikrospoje.“

Další funkcí, která se společnosti A & J na zařízení Combi Genius líbí, je automatické vkládání a stohování dílů. LST je kompaktní vysoce výkonný automatický nakládací a stohovací robot. Zařízení LST nakládá plechy do stroje, vybírá díly a třídí je do stohů, které se použijí v následujících krocích procesu. Celý pracovní cyklus stroje je automatický. „Stohování nám velmi pomohlo,“ říká Suki Atwal. LST umožňuje našim operátorům bezpečněji a efektivněji používat větší rozměry plechů."

Bottom Line

„Návratnost investice do zařízení Combi Genius odhadujeme na 18-24 měsíců,“ uzavírá Suki Atwal. „Existuje řada nových zakázek, u kterých nám Combi Genius zkrátil dobu přípravy na polovinu. Tyto díly posíláme k montáži do Mexika. V budoucnu nás čeká další Combi Genius. V průběhu let se nám dařilo růst, protože jsme měli správné lidi a správné vybavení. Rostli jsme spolu s různými generacemi zařízení Prima Power. Pokaždé, když společnost Prima Power představila novou technologii, uvědomili jsme si, že bude přínosná pro mnoho našich zákazníků. Posledních pět let jsme každý rok kupovali nový stroj Prima Power. Proč? Protože dělají to, co mají – vyrábějí ekonomicky výhodné a vysoce kvalitní díly.“