Успех небольшого предприятия из Кремниевой долины, достигнут с оборудованием Prima Power

За 25 лет A & J превратилась из небольшой мастерской, в которой работал всего один человек, в предприятие с 60 сотрудниками, занимающее 2.415 кв. метров. По словам генерального директора Амрика Атвала, сегодня у A & J 80 клиентов, работающих в отраслях полупроводников, сетевых систем, 3D-печати и медицинского оборудования. Атвал и его жена Джагтар управляют компанией вместе со своим сыном Суки, вице-президентом по производству. «У нас много очень прогрессивных высокотехнологичных клиентов из Кремниевой долины, которые постоянно придумывают новые идеи и проекты, — объясняет Амрик Атвал. — Наша задача состоит в том, чтобы идти в ногу с технологиями и выпускать детали высочайшего качества».

Для этого компания A & J на протяжении многих лет закупала широкий ассортимент производственного оборудования. Сотрудничество с Finn-Power (ныне Prima Power) берет начало в 1995 году, когда A & J приобрела свой первый гидравлический револьверный пробивной пресс TP2525. Отношения развивались годами, за это время A & J закупила несколько сервоэлектрических револьверных пробивных прессов E5, а в 2012 году обзавелась станком E6 Compact Express.

В период с 2016 по 2018 год A & J также приобрела три сервоэлектрических листогибочных пресса eP.

Листогибочные прессы eP производства Prima Power

Листогибочный пресс серии eP от Prima Power устанавливается на жест­кой О-образной раме, что гарантирует соосность инструмента даже. Положение верхней балки по отношению к нижней измеряется линейными энкодерами Y1 и Y2, которые крепятся независимо от рамы станка. Такая конструкция обеспечивает точность положения траверсы, не допускает отклонения от размеров из-за нагрузки и способствует точному позиционированию даже во время гибки со смещением от центра. Погрешность позиционирования траверсы станка серии eP составляет ±0,005 мм.

Простота программирования и максимальная производительность

Удобный пользовательский интерфейс с 17-дюймовым сенсорным экраном позволяет значительно ускорить ввод данных и сократить время программирования. Двухмерное графическое программирование с возможностью автоматического задания последовательности гибки не вызовет трудностей даже у начинающих операторов. Листогибочный пресс серии eP характеризуется высоким ускорением и торможения, а также быстрым откликом приводов. Он позволяет значительно повысить производительность и сократить рабочий цикл на 30 и более процентов по сравнению с традиционными прессами. «С этими листогибочными прессами мы уменьшили время настройки и значительно повысили точность», — говорит Амрик Атвал.

Крмбинированный пресс Combi Genius®

В 2019 году компания A & J приобрела у Prima Power комбинированный пресс Combi Genius. Это современный станок, который оснащен сервоэлектрическим приводом, имеет превосходный КПД, не требует частого технического обслуживания и отличается высокой скоростью. В основе его производительности лежат большая вместимость револьвера, широкий выбор инструментов с возможностью их простой и быстрой смены. В комбинированном станке используется лучший источник лазерного излучения: высокомощный волоконный лазер, который может резать заготовки толщиной до 8 мм. Простота эксплуатации позволяют снизить стоимость изготовления одной детали, что делает станок Combi Genius эффективным и конкурентоспособным производственным решением.

Современный лазерный источник

Установка Combi Genius сочетает в себе преимущества пробивки с передовыми технологиями волоконной лазерной резки, поднимая производительность универсальных комплексных производственных модулей на совершенно новый уровень. В качестве источника лазерного излучения на выбор заказчика может быть установлен волоконный лазер мощностью 3 или 4 кВт с кольцевым резонатором. Оптимизированная режущая головка, коллиматор, передающее волокно и параметры резки обеспечивают очень высокое качество и скорость обработки. Простая система защитных кожухов специально разработана с учетом особенностей комбинированной установки. Она обеспечивает защиту оператора от рассеянного излучения волоконного лазера вне зависимости от его местонахождения, при этом позволяя максимально упростить загрузку, выгрузку и техническое обслуживание.

Отсутствие необходимости в переналадке

Непревзойденная концепция инструментальной оснастки Prima Power экономит время: никаких вынужденных остановов для смены инструмента, никакой дополнительной настройки — все инструменты готовы к немедленному применению.

• Адаптация турелей к индивидуальным потребностям заказчика.

• Совместимость с инструментами различных производителей.

• Многоинструментальные станции Multi-Tools®.

• Поддержка индексирования инструментов.

• Интеллектуальная траверса.

«Мы несколько лет обсуждали покупку комбинированной установки, — рассказывает Суки Атвал. — Мы выполняли на револьверном координатно-пробивном прессе всего несколько задач, но второстепенные операции были очень трудоемкими, что замедляло весь процесс. Работа с крупными тяжелыми деталями требовала от операторов колоссальных усилий. За то время, что станок обрабатывал один лист, люди должны были успеть извлечь готовые детали, снять с них заусеницы и завершить подготовку к следующей операции. Тогда и началось обсуждение. Я начал изучать вопрос и рассматривать другие варианты организации рабочего процесса».

В 2019 году компания A & J приобрела установку Combi Genius, производства Prima Power. «В настоящее время у нас есть два разных клиента, которые обеспечивают нам большую загрузку, — продолжает Суки Атвал. — Мы используем Combi Genius для решения нестандартных задач, когда требуются необычные контуры или нарезание резьбы. Некоторые детали, которые мы сегодня выпускаем, было невозможно изготовить до покупки Combi Genius».

«Наша установка Combi Genius работает в режиме 24/7, — добавляет Амрик Атвал. — В ночную смену и в выходные дни производство продолжается без участия операторов. Одно из наших изделий имеет три разных отверстия под резьбу, которые мы можем очень эффективно пробить на Combi Genius. Раньше два из них нам приходилось делать вручную, что занимало очень много времени. На изготовление этой детали уходило 24–30 часов. При помощи Combi Genius мы теперь управляемся всего за восемь. Combi Genius позволяет выполнять отверстия шести разных размеров. Вместе с тем существенно улучшилось качество. Раньше мы делали только пробивку, но сегодня благодаря функции лазерной резки Combi Genius не образуются микросоединения, которые приходится зачищать».

Другой особенностью Combi Genius, которая нравится A & J, является автоматизация загрузки и штабелирования деталей. LST — это компактный высокопроизводительный робот для автоматической загрузки и укладки листов/деталей. Он загружает листы в станок, забирает детали, сортирует их по штабелям для передачи на следующие этапы производства. Рабочий цикл установки полностью автоматизирован. «Функция штабелирования оказалась для нас большим подспорьем, — говорит Суки Атвал. — LST позволяет нашим операторам безопаснее и эффективнее перемещать листы больших размеров».

Краткие выводы

«По нашим оценкам, инвестиции в Combi Genius окупят себя за 18–24 месяца, — заключает Суки Атвал. — Установка вдвое сократила время выполнения работ при выполнении многих новых заказов. Мы отправляем готовые детали для сборки в Мексику и думаем приобрести в будущем еще одну Combi Genius. Наш бизнес рос на протяжении многих лет, потому что в нем работали хорошие люди на хорошем оборудовании. Мы развивались одновременно с линейками продукции Prima Power. Мы понимали, что каждое нововведение Prima Power принесет выгоду многим нашим клиентам. В течение последних пяти лет мы покупаем по одному станку Prima Power в год. Зачем? Потому что они делают именно то, что должны: производят экономичные, высококачественные изделия».