Silicon Valley Job Shop ist erfolgreich mit Maschinen von Prima Power

Im Laufe der 25 Jahre hat sich A & J von einem Ein-Mann-Betrieb zu einer Anlage mit 26.000 m² und 60 Mitarbeitern entwickelt.  Laut Amrik Atwal, CEO, hat A & J heute 80 aktive Kunden in Branchen wie Halbleiter, Netzwerksysteme, 3D-Druck und medizinische Geräte. Atwal und seine Frau Jagtar leiten das Unternehmen zusammen mit ihrem Sohn Suki, der als Vice President Operations tätig ist.  „Wir haben viele sehr smarte Hightech-Kunden im Silicon Valley, die immer wieder mit neuen Ideen und Produkten zu uns kommen“, erklärt Amrik Atwal.  „Unsere Herausforderung war es, mit der Technologie Schritt zu halten, um die besten Qualitätsteile für diesen Markt zu liefern.“  

Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, hat A & J im Laufe der Jahre eine breite Palette von Fertigungsanlagen angeschafft.  Die Beziehung des Unternehmens zu Finn-Power, jetzt Prima Power, geht auf das Jahr 1995 zurück, als das Unternehmen seine erste Finn-Power-Revolverstanzmaschine, die hydraulische TP2525, kaufte. Diese Beziehung ist im Laufe der Jahre gewachsen und umfasst mehrere servoelektrische Revolverstanzmaschinen E5 und eine 2012 angeschaffte E6 Compact Express.  Von 2016 bis 2018 kaufte A & J außerdem drei servoelektrische Abkantpressen Prima Power eP.

Prima Power eP Abkantpressen

Die Prima Power eP Abkantpresse steht auf einem starren O-Rahmen. Dies garantiert die Werkzeugausrichtung auch bei Spannungsdeformation gewährleistet, weil es keine horizontale Verschiebung gibt. Die Position des Oberbalkens , wird im Verhältnis zum Unterbalken mit zwei linearen Y1- und Y2-Encodern gemessen, die unabhängig vom Maschinenrahmen angebracht und bettbezogen sind. Diese Bauweise macht die Positioniergenauigkeit des Stempels von jeglicher Durchbiegung der Seitenrahmen unter Last unabhängig und hält die genaue Positionierung auch bei außermittigen Biegevorgängen aufrecht. Die Stempel-Wiederholgenauigkeit der eP-Serie beträgt +/- 0,005 mm.

Einfaches Programmieren und maximale Produktivität 

Eine bedienerfreundliche 17-Zoll-Touchscreen-Benutzeroberfläche ermöglicht eine deutliche Verbesserung der Dateneingabegeschwindigkeit und damit verbunden eine erhebliche Verkürzung der Programmierzeit. Die grafische 2D-Programmierung mit automatischer Biegesequenz ermöglicht es, dass auch Bediener, die zum ersten Mal damit arbeiten, produktiv sind. Die eP-Abkantpresse bietet durch ihr servoelektrische Antriebssystem den Vorteil einer hohen Beschleunigung , und Verzögerung, sowie schneller Reaktionszeiten. Im Vergleich zu konventionellen Abkantpressen kann eine erhebliche Produktivitätssteigerung erreicht werden. Es wurde eine Reduzierung der Taktzeiten um bis zu 30% und mehr erreicht.  „Diese Abkantpressen haben unsere Rüstzeiten reduziert und die Genauigkeit dramatisch erhöht“, sagt Amrik Atwal.

Combi Genius®

Zuletzt hat A & J im Jahr 2019 die Prima Power Combi Genius gekauft.  Eine moderne kombinierte Maschine arbeitet mit numerisch gesteuerten, servoelektrischen Achsen, die eine hervorragende Energieeffizienz, einen geringen Wartungsbedarf, sowie eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit bieten. Zu den Eckpfeilern ihrer Produktivität gehören die große Werkzeugkapazität, die große Auswahl an Werkzeugen und der einfache und schnelle Wechsel. Als beste Laserleistungsquelle für die kombinierte Maschine erreicht der echte Faserlaser einen sehr hohen Wirkungsgrad. Ihr höchster Auslastung ist bestens für Materialstärken unter 8 mm geeignet. Umform- und andere Hilfsarbeitsschritte sowie die einfache Bedienung sind weitere Faktoren, die die Fertigungskosten pro Bauteil reduzieren und die Combi Genius Maschine somit zu einer produktiven und wettbewerbsfähigen Fertigungslösung machen.

Faserlaserschneiden auf dem neuesten Stand der Technik

Die Combi Genius kombiniert die Vorteile dieser Stanzleistung mit dem neuesten Stand des Faserlaserschneidens und hebt damit die Produktivität des äußerst vielseitigen integrierten Fertigungskonzepts auf ein neues Niveau. Als Laserquelle kann ein Faserresonator mit entweder 3 kW oder 4 kW gewählt werden. Die optimierten Schneidkopf-, Kollimator-, Transferfaser- und Schneidparameter gewährleisten eine sehr hohe Schneidqualität und -geschwindigkeit. Eine einfache Abdeckung als Schutzsystem um die Maschine ist speziell auf die Anforderungen der kombinierte Maschine abgestimmt. Es bietet Schutz vor eventueller Streustrahlung des Faserlasers, ermöglicht aber dem Bediener möglichst einfache Be- und Entlade- sowie Wartungsvorgänge.

Kein Einrichten

Das unschlagbare Werkzeugkonzept von Prima Power ist eine Zeitersparnis - keine zusätzlichen Pausen für Werkzeugwechsel, kein Einrichten - alle Werkzeuge sind aktiv und sofort einsatzbereit.

• Anpassbare Revolver

• Kompatibel mit verschiedenen Werkzeugherstellern

• Multi-Tools®

• Index-Tools

• Intelligente Presse

„Wir haben einige Jahre lang über die Anschaffung einer kombinierten Maschine diskutiert“, erklärt Suki Atwal. „Wir hatten einige Aufträge, die wir auf der Revolverstanzmaschine ausführten, und die nachfolgenden Arbeitsgänge waren sehr zeitaufwändig und verlangsamten den gesamten Prozess.  Diese großen Teile waren schwer und unsere Bediener brachen Teile heraus.  In der Zeit, in der ein Blech die Maschine durchlief, brauchten die Mitarbeiter die gleiche Zeit, um die Teile auszuschütteln, zu entgraten und für den nächsten Arbeitsgang vorzubereiten. Das war also der Beginn des Gesprächs.  Ich begann mit der Recherche und wir begannen andere Prozessoptionen zu untersuchen."   

A & J entschied sich für die Prima Power Combi Genius, die 2019 installiert wurde.  „Derzeit haben wir zwei verschiedene Kunden, die hochvolumige Aufträge haben“, fährt Suki Atwal fort.  „Wir setzen die Combi Genius bei einzigartigen Aufträgen ein, die auch ungerade Konturen und viele Abgriffsanforderungen haben. Es gibt Teile, die wir heute damit herstellen, die wir vor dem Kauf der Combi Genius nicht hätten herstellen können.

„Wir lassen die Combi Genius rund um die Uhr laufen“, ergänzt Amrik Atwal.  „Nachts und an den Wochenenden läuft sie bedienerlose.  Wir haben einen Auftrag mit drei verschieden großen Wasserhähnen, den wir mit der Combi Genius sehr effizient erledigen können.  Zuvor mussten wir zwei der Wasserhähne von Hand herstellen ... das war sehr zeitaufwändig. Es würde 24 - 30 Stunden dauern, um den Auftrag zu erledigen.  Mit dem Combi Genius dauert es nur noch acht Stunden.  Wir haben die Möglichkeit, sechs verschieden große Wasserhähne mit der Combi Genius zu bearbeiten.  Auch unsere Qualität hat sich verbessert.  Früher haben wir nur gestanzt. Heute, mit dem Laserschneiden auf der Combi Genius, gibt es keine Mikrofugen mehr zu säubern." 

Ein weiteres Merkmal, das A & J an der Combi Genius schätzt, ist die automatische Beladung und Teilestapelung. Der LST ist ein kompakter, leistungsstarker automatischer Lade- und Stapelroboter. Der LST lädt die Bleche in die Maschine, kommissioniert die Teile und sortiert sie zu Stapeln, die in den nachfolgenden Arbeitsschritten weiter verarbeitet werden. Der gesamte Arbeitszyklus der Maschine ist automatisch. „Die Stapelung war eine große Hilfe“, sagt Suki Atwal. Mit dem LST können unsere Bediener größere Bleche sicherer und effizienter einsetzen." 

Unterm Strich

„Wir schätzen, dass unser ROI für die Combi Genius bei 18 - 24 Monaten liegt“, schließt Suki Atwal.  „Es gibt eine Reihe von neuen Aufträgen, bei denen die Combi Genius unsere Durchlaufzeit halbiert hat.  Wir schicken diese Teile zur Montage nach Mexiko.   Wir sehen eine weitere Combi Genius in unserer Zukunft. Im Laufe der Jahre konnten wir wachsen, weil wir die richtigen Leute und die richtige Maschinen hatten.  Wir sind mit den verschiedenen Generationen von Prima Power Geräten mitgewachsen.  Jedes Mal, wenn Prima Power eine neue Technologie einführte, stellten wir fest, dass diese für viele unserer Kunden von Vorteil sein würde.  In den letzten fünf Jahren haben wir jedes Jahr eine neue Prima Power-Maschine gekauft.  Warum?  Weil sie das tun, was sie tun sollen - kosteneffiziente, qualitativ hochwertige Teile produzieren.“