Un atelier de la Silicon Valley réussit avec Prima Power Machines

Au cours des 25 dernières années, A & J est passé d'un atelier individuel à une installation de 26 000 pieds carrés et 60 employés.  Selon Amrik Atwal, PDG, A & J compte aujourd'hui 80 clients actifs dans des secteurs tels que les semi-conducteurs, les systèmes de mise en réseau, l'impression 3D et les équipements médicaux. Atwal et sa femme Jagtar dirigent l'entreprise avec leur fils Suki, vice-président des opérations.  « Nous avons de nombreux clients high-tech très intelligents dans la Silicon Valley qui ne cessent de proposer de nouvelles idées et de nouveaux produits », explique Amrik Atwal.« Notre défi a été de suivre l'évolution de la technologie pour fournir les pièces de la meilleure qualité à ce marché. »

Pour relever ce défi, A & J a acheté un large éventail d'équipements de fabrication au fil des ans.  La relation de la société avec Finn-Power, maintenant Prima Power, remonte à 1995, lorsque la société a acheté sa première poinçonneuse à tourelle Finn-Power, la TP2525 hydraulique. Cette relation s'est développée au fil des ans et comprend plusieurs poinçonneuses à tourelle servo-électrique E5 et une E6 Compact Express achetée en 2012.  De 2016 à 2018, A & J a également acheté trois presses plieuses servo-électriques Prima Power eP.

Presses plieuses Prima Power eP

La presse plieuse eP Prima Power se base sur un châssis en O rigide. Cela garantit l'alignement de l'outil, même en cas de déformation sous contrainte, puisqu'il n'y a pas de déplacement horizontal. La position de la poutre supérieure par rapport à la poutre inférieure est mesurée par deux codeurs linéaires Y1 et Y2, fixés indépendamment du châssis de la machine et référencés au lit. Cette conception isole la précision du positionnement du vérin de toute déflexion dans les châssis latéraux sous charge et maintient un positionnement précis même lors des opérations de pliage décentré. La répétabilité du vérin sur la série eP est de ± 0,005 mm.

Facilité de programmation et productivité maximale

Une interface utilisateur à écran tactile de 17" facile à utiliser pour les opérateurs entraîne une amélioration significative des débits d’entrée de données et une réduction considérable du temps de programmation. La programmation graphique 2D avec séquençage automatique du pliage contribuera à la productivité des opérateurs, même débutants. La presse plieuse eP présente les avantages d'une accélération élevée, d'une décélération et de temps de réponse rapides du système d'entraînement servoélectrique. Par rapport aux freins conventionnels, une augmentation considérable de la productivité peut être atteinte ; la réduction des temps de cycle jusqu'à 30% et plus est la réalité.  « Ces presses plieuses ont réduit nos temps de réglage et ont considérablement augmenté la précision », déclare Amrik Atwal.

Combi Genius®

Plus récemment, A & J a acheté le Prima Power Combi Genius en 2019.  Une machine combinée moderne utilise des axes servoélectriques à commande numérique, ce qui lui confère une efficacité énergétique exceptionnelle, un faible besoin de maintenance et une grande vitesse de fonctionnement. Les pierres angulaires de sa productivité sont la grande capacité des outils, la large gamme d'outils disponibles et le changement facile et rapide des réglages. En tant que meilleure source d'énergie laser pour la machine combinée, le laser à fibre véritable a une efficacité très élevée. Son degré d'utilisation le plus élevé convient parfaitement aux matériaux d'une épaisseur inférieure à 8 mm. Les étapes de formage et autres travaux auxiliaires et la facilité d'utilisation sont des facteurs supplémentaires qui réduisent le coût de fabrication par composant, faisant ainsi de la machine Combi Genius une solution de fabrication productive et compétitive.

Découpe laser à la pointe de la technologie

Combi Genius combine les avantages de cette performance de poinçonnage avec la dernière technologie de découpe laser à fibre, ce qui porte la productivité de ce concept de fabrication intégrée très polyvalent à un nouveau niveau. Comme source laser, on peut choisir un résonateur à fibre de 3 kW ou 4 kW. La tête de coupe, le collimateur, la fibre de transfert et les paramètres de coupe optimisés garantissent une qualité et une vitesse de coupe très élevées. Un système de protection facile à couvrir autour de la machine est spécialement conçu pour les exigences de la machine combinée. Cela assure une protection contre tout rayonnement diffusé du laser à fibre, mais permet à l'opérateur de charger, décharger et effectuer les procédures de maintenance aussi facilement que possible.

Pas de réglages

Le concept d'outillage imbattable de Prima Power est un gain de temps - pas d'arrêts supplémentaires pour changer d'outil, pas de réglages - tous les outils sont actifs pour une utilisation immédiate.

• Tourelles personnalisables

• Compatible avec différents fabricants d'outils

• Multi-Tools®

• Outils d'indexation

• Vérin intelligent

« Nous avons envisagé l'achat d'une machine combinée pendant plusieurs années », explique Suki Atwal. « Nous avions quelques travaux à réaliser sur la poinçonneuse à tourelle, et les opérations secondaires prenaient beaucoup de temps et ralentissaient l'ensemble du processus.  Ces grandes pièces étaient du matériel lourd et nos opérateurs devaient démonter les pièces.  Dans le temps que la machine passe une feuille, les employés secouent les pièces, les ébavurent et les préparent pour l'opération suivante. C'est ainsi que la conversation a commencé.  J'ai commencé à faire des recherches et nous avons commencé à examiner d'autres options de processus. »

A & J a choisi la Prima Power Combi Genius qui a été installée en 2019.  « Actuellement, nous avons deux clients différents qui ont des travaux à haut volume », poursuit Suki Atwal.  « Nous utilisons la Combi Genius pour des travaux uniques qui présentent également des contours bizarres et de nombreuses exigences en matière de taraudage. Il y a des pièces que nous faisons aujourd'hui et que nous n'aurions pas pu faire avant d'acheter le Combi Genius.

« Nous faisons fonctionner le Combi Genius 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 », ajoute Amrik Atwal.  « Pendant la nuit et les week-ends, il fonctionne à l'extinction des feux.  Nous avons un travail qui comporte trois robinets de tailles différentes que nous pouvons réaliser très efficacement avec le Combi Genius.  Auparavant, nous devions faire deux des robinets à la main... ce qui prenait beaucoup de temps. Il faudrait 24 à 30 heures pour effectuer le travail.  Avec le Combi Genius, il ne faut plus que huit heures.  Nous avons la possibilité d'installer six robinets de tailles différentes sur le Combi Genius.  Notre qualité s'est également améliorée.  Avant, on ne faisait que frapper. Aujourd'hui, avec la découpe au laser sur le Combi Genius, il n'y a plus de micro-joints à nettoyer. »

Une autre caractéristique que A & J apprécie dans le Combi Genius est le chargement automatique et l'empilage des pièces. Le LST est un robot de chargement et d'empilage automatique compact et performant. Le LST charge les feuilles dans la machine, prélève les pièces et les classe en piles qui seront utilisées dans les étapes suivantes du processus. L'ensemble du cycle de travail de la machine est automatique. « L'empilement a été d'une grande aide, » a dit Suki Atwal. Le LST permet à nos opérateurs d'utiliser des feuilles de plus grand format de manière plus sûre et plus efficace. »

Ligne de fond

« Nous estimons que notre retour sur investissement pour la Combi Genius est de 18 à 24 mois », conclut Suki Atwal.  « Il y a un certain nombre de nouveaux travaux pour lesquels la Combi Genius a réduit de moitié notre délai d'exécution.  Nous envoyons ces pièces au Mexique pour l'assemblage.   Nous voyons une autre Combi Genius dans notre avenir. Au fil des ans, nous avons pu nous développer parce que nous avions les bonnes personnes et les bons équipements.  Nous avons grandi avec les différentes générations d'équipements Prima Power.  Chaque fois que Prima Power a introduit une nouvelle technologie, nous avons réalisé qu'elle serait bénéfique pour beaucoup de nos clients.  Au cours des cinq dernières années, nous avons acheté une nouvelle machine Prima Power chaque année.  Pourquoi ?  Parce qu'ils font ce qu'ils sont censés faire - produire des pièces rentables et de haute qualité. »