Taller en Silicon Valley alcanza el éxito con las máquinas de Prima Power

A lo largo de estos 25 años, A & J ha pasado de ser un taller de una sola persona a una planta de 26.000 pies cuadrados y 60 empleados.  Según Amrik Atwal, CEO, actualmente A & J cuenta con 80 clientes activos en industrias como la de semiconductores, sistemas de red, impresión en 3D y equipos médicos. Atwal y su esposa Jagtar dirigen la compañía con su hijo Suki, Vicepresidente de Operaciones.  "Tenemos muchos clientes de alta tecnología muy inteligentes en Silicon Valley que no dejan de proponer nuevas ideas y productos", explica Amrik Atwal.  "Nuestro reto ha sido mantenernos al día con la tecnología a fin de ofrecer piezas de la mejor calidad a este mercado".

Para hacer frente a este reto, A & J ha comprado una amplia variedad de equipos de fabricación a lo largo de los años.  La relación de la compañía con Finn-Power, ahora Prima Power, se remonta a 1995, cuando la compañía compró su primera prensa punzonadora de torreta de Finn-Power, la TP2525 hidráulica. Esta relación ha crecido a lo largo de los años e incluye varias prensas punzonadoras de torreta servoeléctricas E5 y una E6 Compact Express adquirida en 2012.  Entre 2016 y 2018, A & J también compró tres prensas plegadoras servoeléctricas eP de Prima Power.

Prensas plegadoras eP de Prima Power

La prensa plegadora eP de Prima Power se basa en un bastidor en O rígido. Esto asegura la alineación de la herramienta incluso bajo una deformación por esfuerzo, ya que no hay un desplazamiento horizontal. La posición de la viga superior, con respecto a la viga inferior, se mide mediante los codificadores lineales Y1 e Y2 dobles que se montan independientemente del bastidor de la máquina y están referenciados a un punto fijo. Este diseño aísla la precisión de posicionamiento del pistón de cualquier desviación en los bastidores laterales bajo carga y mantiene un posicionamiento preciso incluso durante las operaciones de plegado descentrado. La repetibilidad del pistón en la serie eP es de ± 0,005 mm.

Facilidad de programación y máxima productividad

Una interfaz del usuario de pantalla táctil de 17" fácil de usar permite una mejora significativa de las velocidades de captura de datos y una reducción considerable en el tiempo de programación. La programación gráfica 2D con secuenciación automática de plegado ayuda a que incluso los operadores principiantes sean productivos. La prensa plegadora ePPress ofrece la ventaja de una aceleración y deceleración altas y tiempos de respuesta rápidos del sistema de accionamiento servoeléctrico. En comparación con las plegadoras convencionales, se puede alcanzar un aumento considerable de la productividad; una reducción de los tiempos de ciclo en hasta un 30 % y más es la realidad.  "Estas prensas plegadoras han reducido nuestros tiempos de preparación y han aumentado drásticamente la precisión", dice Amrik Atwal.

Combi Genius®

Más recientemente, A & J compró la Combi Genius de Prima Power en 2019.  Una máquina combinada moderna utiliza ejes servoeléctricos numéricamente controlados y ofrece eficiencia energética, bajo requisito de mantenimiento y una operación de alta velocidad. Las piedras angulares de su productividad incluyen una capacidad grande para herramientas, una gran variedad de herramientas disponibles y un cambio de preparación rápido y fácil. Como la mejor fuente de energía láser para la máquina combinada, el auténtico láser de fibra tiene una eficiencia muy alta. Su mayor grado de aprovechamiento es convenientemente adecuado para espesores de material inferiores a 8 mm. La conformación y otras etapas de trabajo auxiliares, así como la facilidad de uso son factores adicionales que disminuyen el costo de fabricación por componente, lo que convierte a la máquina Combi Genius en una solución de manufactura productiva y competitiva.

Corte por láser de fibra de última generación

La Combi Genius combina las ventajas de este rendimiento del punzonado con lo último en el corte por láser de fibra, elevando la productividad del concepto de manufactura integrada de gran versatilidad a un nuevo nivel. Como fuente láser, se puede elegir un resonador de fibra de 3 kW o 4 kW. El cabezal de corte, el colimador, la fibra de transferencia y los parámetros de corte optimizados garantizan una calidad y una velocidad de corte muy elevadas. Un sistema de protección de cubierta fácil alrededor de la máquina está especialmente diseñado para los requisitos de la máquina combinada. Esto proporciona protección contra cualquier radiación dispersa del láser de fibra, pero permite que el operador lleve a cabo la carga, la descarga y los procedimientos de mantenimiento de la manera más fácil posible.

No hay preparaciones

El inmejorable concepto de herramental de Prima Power ahorra tiempo pues no hay paradas adicionales para cambiar de herramienta, ni preparaciones y todas las herramientas están activas para su uso inmediato.

• Torretas personalizables

• Compatible con diferentes fabricantes de herramientas

• Multi-Tools®

• Herramientas de índice

• Pistón inteligente

"Hemos estado analizando la compra de una máquina combinada por varios años", explica Suki Atwal. "Teníamos un par de trabajos que hacíamos en la prensa punzonadora de torreta y las operaciones secundarias consumían mucho tiempo y desaceleraban todo el proceso.  Estas piezas de gran tamaño eran de un material pesado y nuestros operadores rompían las piezas.  Cuando la máquina pasaba una chapa, el personal tardaba el mismo tiempo en sacudir las piezas, desbarbarlas y prepararlas para la siguiente operación. Así que eso fue lo que inició el análisis.  Comencé a investigar y empezamos a buscar otras opciones del proceso".

A & J eligió la Combi Genius de Prima Power que se instaló en 2019.  "Actualmente, tenemos dos clientes diferentes que tienen trabajos de gran volumen", continúa Suki Atwal.  "Utilizamos la Combi Genius en trabajos singulares que también tienen contornos extraños y muchos requisitos de roscado. Hay piezas que hacemos en ella hoy en día que no podríamos haber hecho antes de comprar la Combi Genius.

"Hacemos funcionar la Combi Genius las 24 horas del día y los 7 días de la semana", añade Amrik Atwal.  "Durante la noche y los fines de semana, funciona sin intervención de personas.  Tenemos un trabajo que tiene tres tamaños de machuelos diferentes que podemos hacer de manera muy eficiente en la Combi Genius.  Anteriormente, teníamos que hacer dos de los machuelos a mano... esto consumía mucho tiempo. El trabajo tardaría entre 24 y 30 horas en completarse.  Con la Combi Genius, ahora solo se necesitan ocho horas.  Tenemos la capacidad de seis machuelos de diferentes tamaños en la Combi Genius.  Nuestra calidad también ha mejorado.  Antes solo punzonábamos. Actualmente, con el corte por láser en la Combi Genius no hay microuniones que limpiar".

Otra característica que le gusta a A & J de la Combi Genius es la carga automática y el apilado de piezas. El LST es un robot compacto de carga y apilado automático de alto rendimiento. El LST carga las chapas a la máquina, recoge las piezas y las clasifica en pilas para utilizarlas en los siguientes pasos del proceso. Todo el ciclo de trabajo de la máquina es automático. "El apilamiento ha sido de gran ayuda", dice Suki Atwal. El LST permite a nuestros operadores utilizar chapas de mayor tamaño de una manera más segura y eficiente".

Resultado final

"Calculamos que nuestro retorno sobre la inversión en la Combi Genius es de 18 a 24 meses", concluye Suki Atwal.  "Hay varios trabajos nuevos en los que la Combi Genius ha reducido nuestro tiempo de entrega a la mitad.  Enviamos estas piezas a México para su ensamblado.   Vemos otra Combi Genius en nuestro futuro. A lo largo de los años, hemos podido crecer porque hemos contado con el personal y los equipos adecuados.  Hemos crecido junto con las diferentes generaciones de equipos de Prima Power.  Cada vez que Prima Power introdujo una nueva tecnología, nos dimos cuenta de que sería beneficiosa para muchos de nuestros clientes.  Durante los últimos cinco años hemos comprado una nueva máquina de Prima Power cada año.  ¿Por qué?  Porque hacen lo que se supone que deben hacer, es decir, producir piezas rentables y de alta calidad".