INNOVATION IM DIENSTE DES KUNDEN
Ein charakteristisches Merkmal der unternehmerischen Geschichte von DAV ist die Bereitschaft, stets in innovative Technologien zu investieren, indem DAV im Voraus Lösungen für die Anforderungen seiner Kunden findet.
„Unser Vater“, erinnert sich Barbara Vavassori, „war in den 90er Jahren einer der ersten in der Lombardei, der eine Laserschneidmaschine kaufte: Innovation war für uns immer ein Unterscheidungsmerkmal, was sich auch in unserer Entscheidung zeigt, den Produktionsprozess und das Unternehmensmanagementsystem bereits 1999 an die Qualitätsnormen der ISO 9001 anzupassen und einige Jahre später in ein automatisches Blechlager zu investieren. Wir sprechen von einem Unternehmen, das die Integration und Vernetzung von Lager, Produktion und Konstruktion schon vor dem Aufkommen des Begriffs Industrie 4.0 abgeschlossen hat.“
„Bei DAV gab es bereits seit vielen Jahren Industrie 4.0 für die Laserschneidbearbeitung“, erklären die Inhaber. „Im Jahr 2005 wurden durch die Eigenentwicklung einer speziellen Software Bearbeitungspläne von der technischen Abteilung an die Lasermaschinen gesendet, und am Ende des Produktionsprozesses wurden alle Produktionsdaten automatisch vom Managementsystem erfasst, wodurch die Schneidzeiten, Mengen und Rohmaterialbestände aktualisiert wurden.“
Die jüngste Investition in eine Combi Genius 1530 Stanz- und Laserschneidmaschine von Prima Power mit einer 4 kW Faserlaserquelle, einem 3.000 mm x 1.500 mm großen Arbeitstisch und einem hohen Automatisierungsgrad ist Teil dieser Strategie der kontinuierlichen Innovation.
„Wir hatten schon seit einigen Jahren über eine solche Maschine nachgedacht“, sagt Stefano Vavassori, „aber in den letzten Jahren hat die Anzahl der Teile, die sowohl geschnitten als auch geformt werden müssen, stark zugenommen.
Das bedeutete, dass wir zuerst die Schneidearbeiten auf einer Lasermaschine durchführen mussten und die Teile dann zur Stanzmaschine transportieren mussten, um die anderen Arbeiten durchzuführen. Dies bedeutete einen enormen Zeitverlust, und die steigenden Rohstoffpreise brachten uns in die Gefahr, auf dem Markt für diese Produkte nicht mehr wettbewerbsfähig zu sein. Der Corona-Lockdown war eine Gelegenheit, diesen Bedarf zu decken und auf dem Markt nach einer Lösung zu suchen.“
„Wir saßen alle zu Hause fest, also gingen wir auf die Website von Prima Power und baten sie, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um weitere Informationen über die Combi Genius zu erhalten, die in diesem Moment die richtige Maschine für unsere Produktionsanforderungen zu sein schien“.
Mit diesem Zeitpunkt begann ganz einfach eine Beziehung des Austauschs und des gegenseitigen Kennenlernens zwischen beiden Unternehmen, die es uns ermöglichte, uns weiter auf die Anforderungen von DAV und die am besten geeigneten Lösungen von Prima Power zu konzentrieren.
„Mit Prima Power konnten wir nicht nur Unternehmen besuchen, die die Combi Genius bereits einsetzen, sondern wir haben auch eine Reihe von Tests in ihren Fabriken durchgeführt, um bestimmte Arten von Teilen zu produzieren. Das Ergebnis war erstaunlich: Als ich die Videos und Produktionsberichte sah, wurde mir klar, dass dies die perfekte Maschine für uns war, da sie eine Verkürzung der Produktionszeit um mehr als 60 Prozent ermöglichte.“
Entscheidend für diese Investition war auch die Automatisierungskomponente, genauer gesagt ein LSR-Belade-, Entlade- und Stapelroboter sowie ein Doppel-Combo Tower-Lagersystem.
„Da wir bereits über ein hohes Maß an Integration zwischen Produktion, Lager und technischem Büro verfügten“, erklärt Barbara Vavassori, „war es auch recht einfach, unser Managementsystem mit dem Prima Power-Werk zu verbinden, das, wie wir bereits sagten, bereit für 4.0 und mit einer speziellen Software geliefert wird."