Des routes sans neige ni glace encore plus vite maintenant

Un choix qui vise à réduire encore les délais de livraison, pour répondre à un marché non seulement saisonnier, en raison du type intrinsèque de produit, mais aussi fluctuant et soumis à de nombreuses variables, dont la météo.

La science et la technologie progressent à grands pas vers la prévision la plus précise et la plus fiable possible des conditions météorologiques dans une zone géographique donnée à l'avenir. Des prévisions qui, si elles ne sont pas à court terme, sont très souvent définies par les experts comme des « tendances » et qui, pas trop rarement, réservent des surprises. Il arrive donc que l'on doive faire face à des situations d'urgence inattendues dues à de fortes chutes de neige qui peuvent paralyser des villes entières ou rendre l'état des routes, des autoroutes et des aéroports extrêmement compliqué. La solution consiste à s'appuyer sur des équipements et des véhicules capables de faire face efficacement et rapidement à ces désagréments. C'est précisément dans ce contexte qu'opère Giletta, une entreprise internationale bien établie qui fait actuellement partie du groupe suisse Bucher Industries, spécialisée dans la conception, la production et la vente d'équipements de déneigement, tels que les chasse-neige et les épandeurs de sel, ainsi que les équipements de voirie la vente d'équipements de déneigement, tels que les chasse-neige et les épandeurs de sel, ainsi que les balayeuses de rues et d'aéroports balayeuses de rues et d'aéroports. Une activité réalisée en Italie sur son site de production de Revello (CN), situé dans la vallée du Pô et encadré par le paysage du Monviso.

« Revel - –  Explique Enzo Giletta, propriétaire de l'entreprise avec son frère Guido - est le siège et le principal site de production de Giletta SpA, où se trouve également la branche Bucher Municipal Winter de Bucher Industries, dont nous sommes membres depuis 2002. Ce site est toutefois complété par la partie de la production qui a lieu depuis 2013 dans l'usine de Kaluga en Russie, destinée au marché local, et celle des usines que nous gérons par la société allemande Gmeiner, qui a intégré notre groupe en 2007. »

Dans la région de Cuneo, Giletta est en mesure de gérer en interne tout le cycle de développement, de la conception à la réalisation des pièces mécaniques, de la tôlerie, de la soudure, des systèmes hydrauliques, des systèmes électromécaniques, jusqu'à la peinture (avec des systèmes à poudre et liquides), l'assemblage, les essais et l'expédition.

« La partie électronique - explique Giletta  - a en fait été acquise depuis une dizaine d'années par notre filiale Saet, qui était déjà impliquée dans la fabrication de certains des dispositifs dont nous avions besoin, répondant ainsi à tous nos besoins pour ce type de produits. »

Dans le département de transformation de la tôle, il y a deux nouveaux systèmes à haute performance fournis par Prima Power - la division machines du groupe Prima Industrie : un Laser Genius 2040 de 6 kW avec technologie fibre, ainsi que deux Compact Towers de stockage de 10 + 15 palettes, et une presse plieuse électrique eP 2040.

Le tournant pour accroître la compétitivité

Le département de traitement des tôles a été (ré)introduit dans Giletta au printemps dernier, après avoir été externalisé pendant une trentaine d'années.

« Le caractère saisonnier du marché auquel nous nous adressons depuis toujours - note Enzo Giletta - nous a poussés, juste avant les années 80, à réévaluer les ressources dont nous disposions à ce moment-là, afin de les redistribuer au mieux et d'assurer une croissance plus importante à notre établissement. »

Un choix opérationnel qui s'est avéré absolument réussi, grâce à un groupe qualifié de sous-traitants fiables. Du moins jusqu'aux années postérieures à 2009, lorsque la sous-traitance a commencé à être réduite suite à la cession de certaines activités ou à la diminution de la capacité de production de certains partenaires fournisseurs, précisément pour faire face aux difficultés de la période.

« Essentiellement  - résume Giletta - les délais de livraison des produits en tôle ont commencé à s'allonger, créant des problèmes critiques, et pesant encore davantage sur la variabilité déjà grande du marché dans lequel nous opérons. Malheureusement, notre production ne se fait pas sur stock. Ou mieux encore, les composants ou une partie d'entre eux peuvent être fabriqués sur stock, mais pas la machine ou l'équipement final. Notre force a toujours été la flexibilité et le respect des délais de livraison, mais à un certain moment, ces éléments sont devenus trop difficiles à gérer dans une optique de durabilité et de compétitivité. »

C'est pourquoi, l'année dernière, grâce également au plan national Industrie 4.0, l'entreprise a recréé en interne le département de métallurgie, en choisissant les systèmes Prima Power pour traiter les aciers (également inoxydables et à haute résistance) et les tôles anti-usure.

« Nous avons décidé de nous tourner vers Prima Power - confirme Giletta - pour diverses raisons. Tout d'abord, le haut niveau de qualité et d'innovation des technologies proposées et, enfin, la proximité géographique, un facteur essentiel pour assurer un service d'assistance solide dans un délai très court. Nous avions besoin d'un partenaire solide et fiable, capable de nous accompagner très rapidement dans ce démarrage de production. Aussi parce que dans le nouveau département, avec un seul système disponible, nous ne pouvons pas nous permettre des arrêts de production à ce stade, surtout en vue de la période hivernale qui est un pic de travail pour nous. »

Coupe à haute productivité et autant de flexibilité

Machine laser à fibre hautement productive et précise grâce à des moteurs linéaires, des matériaux innovants et des capteurs de processus intelligents, la Laser Genius 2040 choisie par Giletta pour la découpe de la tôle a été développée par Prima Power pour répondre aux exigences les plus élevées, et combine flexibilité et performance dynamique avec des niveaux élevés d'efficacité et de précision. Avec une zone de travail de 4 000 x 2 000 mm et une source de 6 kW (également disponible avec des puissances de 3, 4 et 10 kW), elle assure une qualité de coupe encore plus élevée grâce à la nouvelle tête avec optique adaptative pour une gestion automatique de la position focale et du diamètre du faisceau et une mesure rapide, réactive et précise du stand-off. Plus généralement, le système peut être fourni avec une série de packs d'options visant à répondre à divers besoins de production : Smart Cut, pour le traitement rapide des tôles fines (max. 5 mm), permet de réduire les temps de cycle jusqu'à 30% ; Max Cut, pour le perçage rapide des tôles d'épaisseur moyenne à élevée, permet de réduire les temps de traitement jusqu'à 40% ; Night Cut, pour la production intensive, assure une plus grande sécurité dans les processus de perçage et de coupe.

« Un système - précise Emiliano Francione, responsable du département tôlerie et charpente métallique de Giletta - que nous utilisons pour traiter sans aucun problème du fer d'une épaisseur allant jusqu'à 20 mm et des aciers inoxydables d'une épaisseur allant jusqu'à 15 mm. Malgré quelques inquiétudes au début, nous pouvons maintenant couper même les aciers résistants à l'usure et à haute résistance sans problème et avec une très grande qualité. »

Comme déjà mentionné, le système est flanqué de deux tours compactes destinées à l'automatisation du flux de tôles brutes et usinées.

« Des tours de stockage avec fonction de chargement et de déchargement pour la manutention des matières premières et des tôles usinées - poursuit Francione - assurant un cycle sans interruption. En règle générale, les lots les plus nombreux et les plus standard sont chargés par l'équipe de nuit, laissant les pièces uniques, les articles urgents et les pièces prototypes pour l'équipe de jour si nécessaire, afin de rendre le flux le plus léger possible. Un avantage significatif en termes de timing dans les conditions actuelles du marché, si on le compare à la gestion précédente. »

Pliage servoélectrique rapide, précis et efficace

Disponible en 4 modèles avec différents tonnages et longueurs de travail pour répondre à toute demande de production, la gamme de presses plieuses eP Prima Power allie productivité, précision, flexibilité et fiabilité tout en mettant l'accent sur l'environnement. Giletta a identifié l'eP2040 comme le modèle le mieux adapté à ses besoins, avec une longueur de pliage utile de 4 000 mm et un tonnage de 200 tonnes. Ce sont des caractéristiques qui combinent également l'avantage de la transmission de force par un système de courroie avec la flexibilité sans compromis de la technologie de compensation du cambrage CNC. Le système de courroie, alimenté par les moteurs et les servomoteurs de la société sœur Prima Electro, répartit la force de flexion sur toute la longueur maximale pouvant être traitée. Cette technologie offre un meilleur contrôle du mouvement et une précision maximale. Le système de pliage automatique à commande CNC permet d'obtenir des résultats parfaits dans n'importe quelle condition de pliage, ce qui permet de multiples combinaisons de pliage entre le gabarit en « V » et les épaisseurs requises. Tout cela se traduit par des avantages significatifs tels que : aucune restriction dans le choix de la taille du gabarit par rapport à l'épaisseur du matériau ; liberté de pliage dans n'importe quelle condition de travail ; parallélisme parfait entre les tables supérieure et inférieure pendant le traitement.

« Une précision et une vitesse - a noté Francione - qui s'adaptent parfaitement aux épaisseurs que nous devons traiter chaque jour, et qui sont exécutées au plus haut niveau de qualité également grâce aux compétences de nos opérateurs et à la disponibilité de la technologie Prima Power. »

La précision de la machine est également garantie par la structure robuste et rigide en forme de « O » qui assure toujours l'indéformabilité de la structure, et donc une parfaite perpendicularité entre l'outil supérieur et la tôle.  Cette conception permet également de positionner les épaulements latéraux de la structure de la presse en dehors de la zone de travail, ce qui permet d'avoir un gabarit arrière couvrant les 4000 mm de longueur de pliage. En fait, avec l'eP2040, une tôle de 4000x2000 mm peut être pliée en son centre, créant ainsi un L de 4000 mm de long, ce qui est impossible avec une presse plieuse hydraulique standard. Tout cela avec un positionnement répétable du faisceau supérieur égal à ± 0,005 mm.

Très attentive à l'efficacité de la production, Giletta a également mis en réseau les nouvelles machines Prima Power et le logiciel de contrôle associé avec son système de gestion ERP, comme l'exige l'industrie 4.0.

De la neige à la glace, en passant par le ciment de construction

« L'intégration d'un système laser et d'une presse plieuse - a déclaré Guido Giletta - fait partie d'une stratégie de croissance qui, si les conditions du marché le permettent, peut se poursuivre avec de nouveaux investissements dans un avenir proche. De ce point de vue, étant donné l'évolution rapide de la technologie, pouvoir compter sur un partenaire comme Prima Power, si capable de nous soutenir et de nous aider à être constamment à la page, est un vrai plus, une grande valeur ajoutée pour optimiser de manière significative les processus et les temps de production. »

Une production qui représente aujourd'hui, pour Giletta, environ 1 500 épandeurs de sel et 1 250 chasse-neige par an. Livré dans plus de 50 pays dans le monde.

« Une production à la commande - a dit Giletta - avec un temps de traitement moyen de deux mois à partir de la confirmation de la commande, qui, pour être maintenu et éventuellement encore réduit, doit être surveillé par une gestion attentive dans une perspective de lean manufacturing. »

La nouvelle intégration du processus technologique sera utilisée par Giletta pour un nouveau projet qui sera bientôt divulgué sur le marché et qui, cette fois, ne concernera pas la neige ou la glace, mais plutôt le ciment de construction.

« Pour les pays en voie de développement - explique et conclut Giletta - qui ont généralement un climat très chaud, nous avons conçu et construit le prototype d'un véhicule équipé d'un cadre de chargement pour le transport des matières premières, capable de fabriquer du ciment de construction une fois sur place. Nous croyons fermement en ce projet, car il dépasse les limites traditionnelles des bétonnières transportant du ciment liquide, qui, sur de longs trajets et dans des climats brûlants, risquent d'amener à destination des matériaux secs et inutilisables. »

L'entreprise en quelques mots

Le parcours de Giletta Spa est le résultat d'une évolution continue, qui a commencé au milieu du siècle dernier du XXe siècle lorsque, en 1950, elle a été créée d'abord pour commercialiser et puis la fabrication de machines agricoles, une activité qui, quinze ans plus tard, s'est transformée en machines pour le « froid ». En 1966, le propriétaire et fondateur de l'entreprise a été sollicité par le service local de gestion de la circulation l'autorité pour concevoir et construire une épandeuse de sel.

« Une machine - son fils Guido, l'actuel propriétaire conjointement avec son frère Enzo, s'est fièrement rappelé - qui a été fait sans être au courant de ce qui était disponible sur le marché dans ce domaine, mais en s'appuyant uniquement sur l'expérience acquise dans le secteur agricole. Cela a conduit à la construction d'un véhicule beaucoup plus fiable, avec une plus grande capacité que ceux des concurrents de ces années-là. »

Les caractéristiques et les réactions positives du marché qui ont permis à la société de se spécialiser rapidement dans le secteur des véhicules de service hivernal.Compte tenu de l'importance du marché au-delà des Alpes, en 1997, Giletta a fondé Arvel Industries, une unité de fabrication française, et est devenue en quelques années une entreprise de référence dans le secteur.

Une autre étape importante a été franchie en 2002, lorsque l'entreprise s'est associée à le groupe suisse Bucher Industries et, en particulier, Bucher Municipal Division.C'était une époque de grands changements, également en termes d'organisation, où une approche managériale a pris le dessus et où de nouveaux marchés ont été explorés.Inutile de dire que l'innovation technologique, qui a également conduit au dépôt de divers brevets, a toujours joué un rôle important chez Giletta.

Une série complète d'épandeurs de sel entièrement électriques a été récemment développée,capable des mêmes performances que celles de la traction traditionnelle, mais avec un impact environnemental et un niveau d'efficacité différents

MACHINERIE respectueuse de l'environnement

Giletta a su jouer un rôle de premier plan dans son domaine de compétence, se distinguant également grâce à toutes ses innovations technologiques. Le dernier point, mais non le moindre, a été le lancement sur le marché, il y a environ 4 ans, de certains équipements de chasse-neige entièrement électriques. Phoenix Electra, quant à lui, est le premier épandeur de sel professionnel entièrement électrique. Cette nouvelle technologie optimise la puissance, avec un rendement de 90 % et une économie de 40 % par rapport à un épandeur traditionnel.

Prima Power est également impliquée depuis des années dans le développement de machines de tôlerie durables à haut rendement électrique. Adhérant à la philosophie « Green Means », Prima Power propose des machines qui permettent de fabriquer sans déchets et de minimiser ainsi l'impact sur l'environnement. Les machines installées à Giletta en sont deux exemples clairs. Le laser à fibre haute brillance dont est équipée la machine de découpe de tôles plates Laser Genius assure une efficacité énergétique de plus de 30% et une maintenance et une consommation réduites. La presse plieuse servoélectrique eP2040 permet d'économiser 50 % d'énergie par rapport à une machine à plier hydraulique similaire, et n'impose pas à l'entreprise de coûts supplémentaires pour l'achat de nouvelle huile hydraulique et l'élimination des huiles usées.