Sneeuw- en ijsvrije wegen nu nog sneller

Een keuze gericht op het verder verkorten van levertijden, om tegemoet te komen aan een markt die niet alleen seizoensgebonden is, vanwege het intrinsieke type product, maar ook fluctueert en onderhevig is aan vele variabelen, niet in de laatste plaats het weer.

Wetenschap en technologie maken enorme vooruitgang in de richting van het meest nauwkeurig en betrouwbaar voorspellen van weersomstandigheden in een bepaald geografisch gebied in de toekomst. Voorspellingen die, zo niet op korte termijn, door de experts heel vaak worden gedefinieerd als "trends" en die niet al te zelden verrassingen in petto hebben. Het gebeurt dus dat men onverwachte noodsituaties onder ogen moet zien en beheren als gevolg van zware sneeuwval die hele steden tot stilstand kan brengen, of de omstandigheden op wegen, snelwegen en luchthavens uiterst gecompliceerd kan maken. De oplossing is vertrouwen op apparatuur en voertuigen die in staat zijn om effectief en snel met deze ongemakken om te gaan. Het is precies tegen deze achtergrond dat Giletta opereert, een gerenommeerd internationaal bedrijf dat momenteel deel uitmaakt van Bucher Industries Swiss Group, gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en de verkoop van sneeuwruimapparatuur, zoals sneeuwploegen en zoutstrooiers, evenals straat- en luchthavenvegers. Een activiteit die in Italië wordt uitgevoerd in de productiefaciliteit in Revello (CN), gelegen in de Povlakte en omlijst door het Monviso-landschap.

«Revello - Enzo Giletta, die samen met zijn broer Guido eigenaar is van het bedrijf, legde uit - is het hoofdkantoor en de belangrijkste productielocatie van Giletta SpA, waar ook de Bucher Municipal Winter-tak van Bucher Industries is gevestigd, waarvan we sinds 2002 lid zijn. Deze site wordt echter aangevuld met het deel van de productie dat sinds 2013 plaatsvindt in de Kaluga-fabriek in Rusland, bedoeld voor de lokale markt, en dat van de fabrieken die we beheren door het Duitse bedrijf Gmeiner, dat in 2007 deel is gaan uitmaken van onze groep.»

In de omgeving van Cuneo kan Giletta de volledige ontwikkelingscyclus in eigen huis beheren, van het ontwerpen tot de productie van mechanische onderdelen, plaatbewerking, lassen, hydraulische systemen, elektromechanische systemen, tot schilderen (met poeder- en vloeistofsystemen), assemblage, testen en verzending.

«Het elektronische deel - legde Giletta uit - is eigenlijk al een decennium overgenomen door onze dochteronderneming Saet, die al betrokken was bij de productie van enkele van de apparaten die we nodig hadden, waardoor aan al onze behoeften voor dit soort producten werd voldaan.»

Op de afdeling plaatbewerking worden twee nieuwe high-performance systemen geleverd door Prima Power – prima Industrie Group's Machinery Division: een 6 kW Laser Genius 2040 met vezeltechnologie, samen met twee compacte opslagrevolvers met 10 + 15 pallets en een eP 2040 elektrische kantbank.

Het keerpunt voor het verhogen van het concurrentievermogen

De afdeling voor plaatbewerking werd afgelopen voorjaar (opnieuw) in Giletta geïntroduceerd, na ongeveer dertig jaar uitbesteed te zijn geweest.

«Het seizoensgebonden karakter van de markt, waar we altijd op ingespeeld hebben – Enzo Giletta – spoorde ons vlak voor de 80er jaren aan om de middelen die ons op dat moment ter beschikking stonden opnieuw te beoordelen, om ze zo goed mogelijk te herverdelen en een substantiëlere groei van onze voorziening te verzekeren.»

Een operationele keuze die absoluut succesvol bleek te zijn, dankzij een gekwalificeerde groep betrouwbare onderaannemers. Tenminste tot de jaren na 2009, toen uitbesteding begon af te nemen als gevolg van de afstoting van sommige activiteiten of de afnemende productiecapaciteit van sommige toeleveringspartners, juist om de moeilijkheden van de periode het hoofd te bieden.

«In essentie  – Giletta vatte samen – begonnen de levertijden van plaatwerk producten langer te worden, waardoor kritieke problemen ontstonden, en de toch al grote veranderlijkheid van de markt waarin we werken nog verder werd verzwaard. Jammer genoeg is de onze geen make-to-stock productie. Of beter, de onderdelen of een deel ervan kunnen als make-to-stock gemaakt worden, maar niet de uiteindelijke machines of uitrustingen. Onze kracht is altijd geweest flexibiliteit en tijdige levering, maar op een bepaald moment werden deze te moeilijk om te beheren met het oog op duurzaamheid en concurrentievermogen.»

Daarom heeft het bedrijf, mede dankzij het Nationale Industrie 4.0 Plan, vorig jaar de afdeling staalbewerking in eigen huis opnieuw opgezet, en koos het voor Prima Power systemen om staal (ook roestvast en hogesterkte) en slijtvaste platen te verwerken.

«We besloten ons te wenden tot Prima Power –- Giletta bevestigd dit – om meerdere redenen. Eerst en vooral de hoge kwaliteit en de innovatie van de aangeboden technologieën en, last but not least, de geografische nabijheid, een essentiële factor om in zeer korte tijd een degelijke ondersteuning te kunnen bieden. We hadden een solide, betrouwbare partner nodig, die in staat was ons heel snel bij deze opstart van de productie te ondersteunen. Ook omdat we ons in de nieuwe afdeling, waar maar één systeem beschikbaar is, in dit stadium geen productieonderbrekingen kunnen veroorloven, vooral met het oog op de winterperiode die voor ons de piektijd is.»

Snijden met hoge productiviteit en evenveel flexibiliteit

De Laser Genius 2040, een uiterst productieve en precieze vezellasermachine dankzij lineaire motoren, innovatieve materialen en slimme processensoren, die Giletta koos voor het snijden van plaatwerk, werd door Prima Power ontwikkeld om aan de meest veeleisende eisen te voldoen, en combineert flexibiliteit en dynamische prestaties met een hoge mate van efficiëntie en nauwkeurigheid. Met een werkgebied van 4.000 x 2.000 mm en een bron van 6 kW (ook verkrijgbaar met vermogens van 3, 4 en 10 kW) verzekert hij een nog hogere snijkwaliteit dankzij de nieuwe kop met adaptieve optiek voor automatische regeling van de brandpuntsafstand en de straaldiameter en een snelle, reactieve en precieze stand-off meting. Meer algemeen kan het systeem geleverd worden met een reeks optiepakketten die gericht zijn op uiteenlopende productiebehoeften: Smart Cut, voor het snel bewerken van dunne platen (max. 5 mm), maakt het mogelijk de cyclustijden tot 30% te verkorten; Max Cut, voor het snel doorboren van platen van gemiddelde tot grote dikte, maakt het mogelijk de bewerkingstijden tot 40% te verkorten; Night Cut, voor intensieve productie, zorgt voor meer veiligheid bij het doorboren en snijden.

«Een system – zei Emiliano Francione, hoofd van Giletta’s afdeling plaatbewerking en staalbewerking – waarmee we tot 20 mm dik ijzer en tot 15 mm dik roestvast staal probleemloos verwerken. Ondanks enkele aanvankelijke zorgen kunnen we nu zelfs slijtvast en hogesterktestaal probleemloos snijden, en dat met een zeer hoge kwaliteit.»

Zoals reeds gezegd wordt het systeem geflankeerd door twee Compact Towers, bedoeld voor de automatisering van de stroom ruw en bewerkt plaatstaal..

«Opslagrevolvers met laad- en losfunctie voor het hanteren van grondstoffen en bewerkte platen - ging Francione verder - voor een non-stop cyclus. Als vuistregel geldt dat de meest talrijke en standaardpartijen in de nachtploeg geladen worden, waarbij losse stukken, dringende artikelen en prototype-stukken zo nodig voor de dagploeg overblijven, om de stroom zo slank mogelijk te maken. Een belangrijk voordeel wat betreft timing onder de huidige marktomstandigheden, als je het vergelijkt met het vorige management.”

Snel, precies en efficiënt servo-elektrisch buigen 

Verkrijgbaar in 4 modellen met verschillende tonnages en werklengtes om aan elke productievraag te voldoen, combineert het eP Prima Power kantpersprogramma productiviteit, precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid met een sterke aandacht voor het milieu. Giletta koos de eP2040 als het model dat het best aan hun behoeften beantwoordt, met een bruikbare buiglengte van 4.000 mm en een tonnage van 200 ton. Dit zijn kenmerken die ook het voordeel van krachtoverbrenging via een riemsysteem combineren met de compromisloze flexibiliteit van CNC cambering compensatie technologie. Het riemsysteem, aangedreven door motoren en servoaandrijvingen van zusterbedrijf Prima Electro, verdeelt de buigkracht over de hele maximaal verwerkbare lengte. Deze technologie biedt grotere controle over de beweging en de grootst mogelijke nauwkeurigheid. Met het CNC gestuurde automatische buigsysteem kunnen in elke buigconditie perfecte resultaten bereikt worden, waarbij meerdere buigcombinaties mogelijk zijn tussen de “V” mal en de vereiste diktes. Dit alles leidt tot belangrijke voordelen zoals: geen beperkingen bij de keuze van de malgrootte in verhouding tot de dikte van het materiaal; vrijheid bij het buigen in elke werkomstandigheid; perfect parallellisme tussen boven- en ondertafel tijdens de bewerking.

«Nauwkeurigheid en snelheid – merkte Francione op – die perfect passen bij de diktes die we elke dag moeten verwerken, en die uitgevoerd worden op het hoogste kwaliteitsniveau, mede dankzij de vaardigheden van onze operators en de beschikbaarheid van de Prima Power technologie.»

De precisie van de machine wordt ook gegarandeerd door de stevige, stijve “O” vormige structuur, die steeds zorgt voor niet-vervormbaarheid van de structuur, en daardoor voor een perfecte loodrechtheid tussen het bovengereedschap en de plaat.  Deze constructie maakt het ook mogelijk de zijschouders van de persstructuur buiten het werkgebied te plaatsen, en zo een achteraanslag te maken die de hele buiglengte van 4000 mm beslaat. In principe kan met de eP2040 een plaat van 4000x2000 mm in het midden gebogen worden, waardoor een 4000 mm lange L ontstaat, wat onmogelijk is met een standaard hydraulische kantpers. Dit alles met herhaalbare positionering van de bovenbalk gelijk aan ± 0.005 mm.

Zeer attent op productie-efficiëntie, verbond Giletta ook de nieuwe Prima Power machines en bijbehorende besturingssoftware met zijn ERP managementsysteem, zoals vereist door Industrie 4.0.

Van sneeuw en ijs, tot bouwcement

«Integratie van een lasersysteem en een kantpers – verklaarde Guido Giletta – maakt deel uit van een groeistrategie die, als de marktomstandigheden het toelaten, volgens mij kan worden voortgezet met nieuwe investeringen in de nabije toekomst. Vanuit dit oogpunt, gezien de snelle evolutie van de technologie, is het een echt pluspunt dat we kunnen rekenen op een partner als Prima Power, die zo goed in staat is ons te steunen en ons te helpen voortdurend op de hoogte te blijven, een flinke toegevoegde waarde die processen en productietijden aanzienlijk kan optimaliseren.»

Productie die voor Giletta vandaag neerkomt op zo’n 1.500 zoutstrooiers en 1.250 sneeuwschuivers per jaar. Geleverd aan meer dan 50 landen in de wereld.

«Een productie op maat – verklaarde Giletta – met een gemiddelde verwerkingstijd van twee maanden vanaf de orderbevestiging, die, om te worden gehandhaafd en eventueel verder te worden ingekort, door zorgvuldig management in het oog moet worden gehouden vanuit het oogpunt van lean manufacturing.»

De nieuwe technologische procesintegratie zal door Giletta gebruikt worden voor een nieuw project dat binnenkort op de markt wordt gebracht, en dat dit keer geen sneeuw of ijs betreft, maar bouwcement..

«Voor de ontwikkelingslanden – legde Giletta uit – die gewoonlijk een zeer heet klimaat hebben, ontwierpen en bouwden we het prototype van een voertuig, uitgerust met een laadframe voor het vervoer van grondstoffen, waarmee ter plaatse bouwcement gemaakt kan worden. We geloven sterk in dit project omdat het verder gaat dan de traditionele grenzen van betonmolens met vloeibaar cement, die tijdens lange reizen en in een verzengend klimaat het risico lopen droog, niet meer bruikbaar materiaal op de plaats van bestemming te brengen.»

Het bedrijf in een notendop

De weg die Giletta Spa is ingeslagen is het resultaat van een voortdurende evolutie, die begon in het midden van -de twintigste eeuw, toen het in 1950 als eerste werd opgericht om de markt te betreden en toen landbouwmachines maakte, een bedrijf dat vijftien jaar later werd omgezet in “koud”-weermachines. In 1966 werd de eigenaar en oprichter van het bedrijf door de plaatselijke verkeersleiding gevraagd om bevoegdheid om een zoutstrooier te ontwerpen en te bouwen.

«Een machine - zijn zoon Guido, de huidige eigenaar samen met zijn broer Enzo, herinnerde zich trots - die vervaardigd werd zonder op de hoogte te zijn van wat er op dat gebied op de markt beschikbaar was, maar alleen door gebruik te maken van de in de landbouw opgedane ervaring. Dit leidde tot de bouw van een veel betrouwbaarder voertuig, met een grotere capaciteit dan die van de concurrenten in die jaren.»

Kenmerken en positieve feedback van de markt die de onderneming in staat stelden om zich snel te specialiseren in de sector van winterdienstvoertuigen. Gezien het belang van de markt buiten de Alpen, iin 1997 richtte Giletta Arvel Industries op, een Franse productie-eenheid, en werd in enkele jaren een baanbrekend bedrijf in de sector.

 Een andere belangrijke stap werd gezet in 2002, toen de onderneming toetrad tot de Zwitserse Bucher Industries groep en, in het bijzonder, Bucher Municipal Division. Dit was een tijd van grote veranderingen ook in organisatorisch opzicht, waar een beheersmatige aanpak de overhand kreeg en nieuwe markten werden verkend. Onnodig te zeggen dat de technologische vernieuwing, die ook leidde tot het indienen van diverse patenten, altijd een belangrijke rol heeft gespeeld bij Giletta.

Een complete serie volledig elektrische zoutstrooiers werd onlangs ontwikkeld, in staat dezelfde prestaties te leveren als de traditionele tractieschermen, maar met een totaal verschillend milieueffect en efficiëntieniveau.

MACHINE met respect voor het milieu

Giletta heeft op zijn vakgebied een voortreffelijke rol kunnen spelen en valt op, ook dankzij al zijn technologische vernieuwing. Last but not least was de introductie van enkele volledig elektrische sneeuwruimers op de markt, zo’n 4 jaar geleden. Phoenix Electra, daarentegen, is de eerste volledig elektrisch aangedreven professionele zoutstrooier. Deze nieuwe technologie optimaliseert het vermogen, met 90% rendement en 40% besparing in vergelijking met een traditionele strooier.

Ook is Prima Power al jaren betrokken bij de ontwikkeling van duurzame plaatbewerkingsmachines met hoog elektrisch rendement. Volgens de Green Means filosofie biedt Prima Power machines aan die fabricage zonder afval mogelijk maken en zo de milieu-impact minimaliseren. De bij Giletta geïnstalleerde machines zijn daar twee duidelijke voorbeelden van. De hoogglans vezellaser waarmee de Laser Genius vlakke plaat snijmachine is uitgerust, garandeert een energie-efficiëntie van meer dan 30% en een laag onderhoud en verbruik. De servo-elektrische afkantpers eP2040 levert 50% energiebesparing op in vergelijking met een soortgelijke hydraulische afkantpers, en belast het bedrijf niet met extra kosten voor de aankoop van nieuwe hydraulische olie en het afvoeren van afvalolie.