더 빨라진 도로 제설/제빙

과학과 기술이 발전하며 특정한 지역의 기상 조건 예측의 정확성과 신뢰성이 점차 나아지고 있습니다. 중장기 기상 조건은 전문가들이 “경향”이라 부르는 방식으로 예측되고 있으며, 때문에 드물게 놀랄 만한 상황이 생기기도 합니다. 즉, 온 도시를 멈춰 세우거나, 도로나 고속도로, 공항 상황을 대단히 복잡하게 만들기에 충분한 폭설로 예기치 못한 비상 상황에 대응해야 할 때도 생깁니다. 이럴 때에는 효과적으로 이런 상황에 즉각 대응할 장비와 차량이 가장 좋은 해결책입니다. 바로 이 사업부문이 현재 Bucher Industries Swiss Group의 일원이자 전 세계적으로도 잘 알려진 기업, Giletta가 활약하고 있는 부문입니다. Giletta는 제설기, 제설염 살포기, 도로 및 공항 청소 차량 등 제설 장비의 설계, 생산, 판매 전문 기업입니다. 현재 사업은 이탈리아 쿠네오 지방의 포 계곡 유역의 레벨로, 몬테비소 산이 보이는 제조시설에서 진행되고 있습니다.

형제? 귀도 질레타와 공동으로 회사를 소유 및 운영 중인 엔초 질레타가 설명합니다 - 레벨로 (Revello)는 Giletta SpA의 본사 겸 주 생산시설로, 2002년부터 우리 회사의 모회사가 된 Bucher Industries의 Bucher Municipal 겨울 사업부 본사가 위치한 곳이기도 합니다. 그러나 2013년부터 현지 시장에 맡는 제품을 생산하기 위해 러시아에 세워진 칼루가 공장과 2007년부터 우리 그룹에 편입된 독일 회사 그마이너 (Gmeiner)를 통해 경영하고 있는 공장을 통해 이 시설의 생산량을 보충하고 있습니다.»

Giletta는 쿠네오 시설에서 기계 부속, 판금 가공, 용접, 유압 시스템, 전기기계 시스템의 설계 및 제조에서 도장 (분체도장 및 액체도장 시스템 사용), 조립, 시험 및 출고까지 모든 개발 과정을 자체적으로 처리할 수 있습니다.

질레타? 사장이 설명합니다 - 전기 부속은 우리 자회사인 Saet를 통해 조달하기 시작한지 약 10년 정도 되었습니다. Saet는 이미 그 때부터 우리에게 필요한 장치를 제조하고 있었고, 때문에 이런 종류 제품과 관련된 우리 모든 수요를 충족할 수 있었습니다.»

판금 가공 부서에서는 Prima Industrie Group의 설비 부문인 Prima Power에서 공급한 두 대의 새로운 고성능 시스템을 사용하고 있습니다. 각각 6 kW 출력의 파이버 기술과 10 + 15 팔레트 저장이 가능한 두 대의 Compact Towers 저장설비가 탑재된 Laser Genius 2040과 eP 2040 전기 프레스 브레이크입니다.

경쟁력 향상을 위한 전환점

질레타는 판금 가공을 아웃소싱하기로 결정한 이후로 30년이 지난 지금 다시 사내에 판금 가공 담당 부서를 설치하기로 했습니다.

엔초? 질레타 사장이 설명합니다 - 80년대가 되기 전, 항상 우리가 적응해왔던 시장의 계절적 특성으로 인해 그 때 우리가 활용할 수 있는 자원을 재검토하고 최선의 방식으로 재분배하여 우리 시설이 더 크게 성장할 수 있도록 해야만 했습니다.»

이러한 경영상의 선택은 신뢰할 수 있는 도급업자들 덕분에 완벽한 성공을 거둘 수 있었습니다. 최소 2009년 이후로는 일부 공급 파트너의 일부 활동부문 정리, 혹은 생산량 축소로 인해 도급 생산량이 줄어들게 되었고, 이 때부터 회사가 어려움을 겪기 시작했습니다.

질레타? 사장이 간단하게 설명했습니다 - 결국 판금 제품 납품 시간이 길어지면서 치명적인 문제가 빈발하기 시작했습니다. 우리가 활동 중인 시장의 커다란 변동성으로 인해 그 어려움이 배가되었습니다. 운 나쁘게도 우리 회사는 재고 생산을 하는 회사가 아니었습니다. 제품을 구성하는 부속이나 그런 부속의 부속은 생산해서 재고를 만들 수 있었지만 최종 설비나 장비는 재고를 만들 수가 없었습니다. 우리 회사는 항상 유연성과 적시 납품 능력을 장점으로 내세웠습니다. 하지만 어느 순간부터 지속가능성과 경쟁력의 관점에서 경영하기가 대단히 어려워졌습니다.»

때문에 회사는 지난해 이탈리아 정부의 인더스트리 4.0 계획의 지원을 받아 자체 강재 가공 부서를 다시 설치하기로 하고, 강재 (스테인리스강 및 고장력강 포함)와 내마모성 판재를 가공하기 위한 시스템 공급자로 Prima Power를 선택했습니다.

질레타? 사장이 설명합니다 - Prima Power를 선택한 이유는 다양합니다. 뛰어난 품질과 혁신적인 기술을 누릴 수 있었고, 지리적으로도 가까웠으며, 단기간에 적절한 서비스를 받을 수 있었다는 점이 대표적입니다. 우리는 신뢰할 수 있는 굳건한 파트너가 필요했습니다. 생산 설비 가동 중에 빠르게 우리를 지원할 수 있는 파트너여야 했습니다. 새 부서에서 사용 가능한 시스템이 하나뿐이었기 때문에 현재 상황에서는 생산 중단 시간이 발생하는 것을 용납할 수 없었습니다. 특히 우리 사업이 가장 활기를 띠는 겨울에 시스템이 멈추는 일은 절대 없어야 했습니다.»

우수한 커팅 생산성과 유연성

Giletta가 선택한 리니어 모터와 혁신적인 소재, 스마트 공정 센서로 생산성과 정밀성을 모두 갖춘 파이버 레이저 설비인 Laser Genius 2040은 Prima Power에서 가장 까다로운 조건에서도 판재 커팅 가공을 진행할 수 있도록 개발한 제품으로, 우수한 유연성과 뛰어난 성능, 높은 효율성과 정확도를 모두 갖추고 있습니다. 4,000 x 2,000 ㎜ 크기의 작업 구역과 6 kW 출력의 광원 (3, 4, 10 kW 광원 선택 가능)을 바탕으로 초점 위치와 빔의 직경을 자동으로 조정할 수 있는 적응형 광학계와 신속하고 반응성이 뛰어나며 정밀한 스탠드오프 기능을 갖추어 커팅 품질이 더욱 뛰어난 설비입니다. 다양한 생산 수요를 충족하기 여러 옵션 패키지를 선택할 수도 있습니다. 최대 5 ㎜ 두께의 얇은 판재를 빠르게 가공하기 위한 Smart Cut 패키지는 작업 주기 시간을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다. 중간 두께의 판재나 두꺼운 판재의 빠른 타공 가공을 위한 Max Cut 패키지는 가공 시간을 최대 40% 줄여 줍니다. 생산량을 극대화하기 위한 Night Cut 패키지는 타공 및 커팅 공정의 안전성을 높여 줍니다.

첝iletta의 판금 가공 및 강재 가공 부서 책임자인 에밀리아노 프란치오네 씨가 말합니다 – 우리가 사용하는 시스템은 최대 20 ㎜ 두께의 철판과 최대 15 ㎜ 두께의 스테인리스강을 아무 문제 없이 가공할 수 있습니다. 처음에는 우려하는 목소리도 있었지만 이제는 내마모성 판재나 고장력강도 문제 없이 절단할 수 있으며, 결과물의 품질도 대단히 뛰어납니다.»

앞서 말한 것처럼 이 시스템에는 원자재와 가공된 판재의 흐름을 자동화하기 위한 두 대의 Compact Towers 설비가 연결되어 있습니다.

프란치오네? 씨가 설명을 이었습니다 - 원자재와 가공된 판재를 취급하기 위한 로딩/언로딩 기능이 포함된 저장용 타워 덕분에 주기 중간에 기기가 작동을 멈추지 않습니다. 경험에 따라 작업흐름을 가능한 한 린 생산방식에 가깝게 정리하기 위해 대부분의 표준 배치는 야간에 로딩하며, 일체형 제품이나 시급한 제품, 시제품은 필요한 때에 주간 근무조가 작업하도록 하고 있습니다. 기존 관리 방식과 비교했을 때, 현재 시장 상황상 타이밍에서 훨씬 더 큰 이점을 누릴 수 있습니다.»

빠르고 정밀하며 효율적인 서보 일렉트릭 벤딩

Prima Power의 eP 프레스 브레이크 제품군은 프레스 압력에 따라 4개 모델로 구분되며, 생산성과 정밀도, 유연성, 신뢰성이 뛰어나며 환경 친화적입니다. Giletta는 자사 작업 수요를 충족하기 위해서는 벤딩 가능한 최대 길이가 4,000 ㎜, 최대 압력이 200톤인 eP2040 모델이 가장 적절하다고 판단했습니다. CNC 캠버링 보정 기술로 비할 데 없는 유연성을 갖춘 시스템을 통한 압력 전달의 이점까지 누릴 수 있습니다. 벨트 시스템은 자매회사인 Prima Electro의 모터와 서보 구동장치로 작동되며, 벤딩 시 압력을 가공 가능한 최대 길이 전체에 걸쳐 고르게 분산시킵니다. 이 기술 덕분에 설비의 움직임을 더 잘 제어할 수 있으며, 정확성을 최대화할 수 있습니다. CNC 제어 자동 벤딩 시스템을 바탕으로 어떤 벤딩 조건에서든 완벽한 결과물을 얻을 수 있으므로, “V”형 지그로 다양한 두께의 판재를 가공할 수 있습니다. 이러한 특성이 하나로 결합되어 지그 크기와 소재의 두께 선택에 제한이 없고, 어떤 작업 조건에서나 벤딩 가공을 할 수 있으며, 가공 중 상부 테이블과 하부 테이블의 완벽한 평행을 유지할 수 있다는 장점으로 연결됩니다.

프란치오네? 씨가 말합니다 - 우리가 매일 가공하는 판재 두께에 가장 적합한 정확성과 속도로 가공하여 최고의 품질을 달성할 수 있는 것은 우리 직원들의 숙련도와 Prima Power의 유용한 기술력 덕분입니다.»

언제나 설비의 구조가 변형되지 않도록 유지해 주는 견고하고 단단한 O형 프레임 구조 덕분에 설비의 정확성이 한 차원 더 높아져 상단 공구와 판재가 항상 완벽한 직각을 유지할 수 있습니다.  이 설계 덕분에 프레스 구조물의 양 숄더 부분이 작업 구역 밖에 위치하게 되며, 백 게이지가 4,000 ㎜에 달하는 벤딩 길이 전체를 커버합니다. 기본적으로 eP2040 설비는 4000x2000 ㎜ 크기의 판재를 중간에서 벤딩 가공하여 4000 ㎜ 길이의 L자 모양을 성형할 수 있습니다. 표준형 유압 프레스 브레이크로는 불가능한 가공 작업입니다. 이 과정에 상단 빔의 위치 변동은 ? 0.005 ㎜ 수준에 그칩니다.

Giletta는 생산 효율성에 큰 관심을 보이며 인더스크리 4.0 기준에 따라 Prima Power 설비와 관련 제어 소프트웨어를 자체 ERP 관리 시스템과 네트워크로 연결했습니다.

눈과 얼음에서 건축물용 시멘트까지

귀도? 질레타 사장이 설명했습니다 - 레이저 시스템과 프레스 브레이크를 통합하는 것은 일종의 성장전략이었습니다. 만약 시장 조건만 적절하다면 미래에도 계속 새로운 투자를 지속할 수 있으리라 보고 있습니다. 이러한 관점에서, 기술이 빠르게 발전하는 현재 상황을 고려하면 Prima Power와 같은 파트너와 꾸준히 함께 하며 도움을 받을 수 있다는 점은 공정과 생산시간 최적화 측면에서 강력한 이점이 될 수밖에 없습니다.»

Giletta는 현재 연평균 1,500 대의 염화칼슘 살포기, 1,250대의 제설기를 생산하고 있습니다. 이렇게 생산된 장비는 전세계 50여개국에 납품됩니다.

질레타? 사장이 말합니다 - 주문 생산 방식은 주문 확인 후 평균 처리 시간이 2개월 가량으로, 이를 유지하거나 추가로 주문을 받기 위해 린 생산방식의 관점에서 면밀하게 모니터링 및 관리해야 합니다.

Giletta는 조만간 시장에 공개할 새로운 프로젝트에 신규 기술 공정 통합을 적용할 예정입니다. 이 새로운 프로젝트는 눈이나 얼음보다는 건축물용 시멘트와의 관련성이 더 크다고 합니다.

질레타? 사장이 설명을 마무리합니다 – 일반적으로 더운 기후 지역에 위치한 개발도상국을 대상으로는 원자재를 운반하기 위한 적재용 프레임을 장착한 차량 시제품을 설계 및 제조하고 있습니다. 현장에 도착한 후에는 건축물용 시멘트를 제조하는 역할을 하는 차량입니다. 이 프로젝트를 통해 액체 시멘트를 수송하는 기존 콘크리트 믹서 차량의 한계, 더운 기후에서 시멘트가 말라 목적지에 도착하면 더 이상 사용할 수 없게 되는 문제가 생긴다는 한계를 뛰어넘을 수 있으리라 믿고 있습니다.»

회사 한 눈에 알아보기

Giletta Spa의 역사는 처음 설립되어 농기계를 생산했던 1950년대 이후로 계속된 발전의 결과물입니다. 50여 년이 지난 후에는 추운 날씨에 사용하는 기계류를 생산하는 사업으로 변모했습니다.

1966년에는 당시 회사 설립자 겸 사주가 지역 교통당국의 제설염 살포기 설계 및 제작 요청을 받게 되었습니다.

 설립자의? 아들이자 형제 엔초와 함께 현재 회사의 사주로 활동하는 귀도가 자랑스럽게 회상합니다 – 그 기계는 시장에 이미 출시된 것들을 전혀 알지 못한 상태에서 농업 부문에서 쌓은 경험만 살려 만든 기계였습니다. 

때문에 그 시기 경쟁사에서 제작하던 것보다 훨씬 더 신뢰성 있고 성능이 뛰어난 차량을 만들 수 있었습니다.»

여러 다양한 기능과 시장의 긍정적 의견 덕분에 회사는 겨울용 차량 부문에서 빠르게 전문성을 쌓게 되었습니다.

알프스 산맥 너머 시장의 중요성을 인지한 Giletta는 1997년 프랑스에 Arvel Industries를 설립했으며, 몇 년 만에 업계에서 알아주는 회사로 발돋움했습니다.

 2002년이 되어서는 Swiss Bucher Industries, 특히 Bucher Municipal Division의 일원으로 합류한다는 중요한 결정을 내렸습니다.

 새로운 경영 방식을 도입하고, 새로운 시장을 개척하게 되면서 회사 조직적 측면에서 커다란 변화를 일으킨 결정이었습니다.

 기술적 혁신과 뒤이은 다양한 특허 출원 또한 Giletta가 발전하는 주요 원동력이 되었음은 말할 필요도 없습니다.

최근에는 기존의 견인식과 성능은 같으면서도 환경적인 영향과 효율성 측면에서 훨씬 더 뛰어난 완전 전동식 제설염 스프레더 제품군을 개발한 바 있습니다.

환경을 존중하는 기계

Giletta는 끊임없는 기술적 발전을 앞세워 전문분야에서 두드러진 활약을 보여주는 회사입니다. 약 4년 전에는 시장에 완전 전동식 제설 장치를 출시한 바 있습니다. 한편으로는 최초의 완전 전동식 전문 제설염 살포기인 Phoenix Electra도 출시했습니다. 이 새로운 기술은 기존 살포기 대비 90%의 효율성을 내는 한편으로 에너지 사용량은 40% 절감하여 전력 사용량을 최적화합니다.

Prima Power 또한 오랜 시간 전력 효율성이 뛰어난 지속가능성 판금 가공 설비를 개발하기 위해 노력했스빈다. Prima Power는 Green Means 철학을 지키며 폐기물을 발생시키지 않아 환경적 영향을 최소화할 수 있는 기계를 공급하고 있습니다. Giletta에 설치된 설비가 이를 명확하게 증명합니다. 고휘도 파이버 레이저 광원을 사용하는 Laser Genius 평판 커팅기는 에너지 효율성이 30% 더 높아졌으며, 에너지 소비량과 정비 소요가 적습니다. eP2040 서보 일렉트릭 프레스 브레이크는 비슷한 성능의 유압식 벤딩기에 비해 에너지 소비량이 50% 가량 더 적습니다. 나아가 새 유압유를 구매하고 폐유를 처분하는 과정에 발생하는 비용 부담을 완전히 해소할 수 있습니다.