Lumi ja jää pois teiltä nyt aiempaa nopeammin

Tavoitteena oli toimitusaikojen lyhentäminen, sillä kohdemarkkina on erittäin kausiluonteinen ja vaihteleva muun muassa sään vuoksi.

Tiede ja tekniikka kehittyvät valtavin harppauksin ja tietyn alueen lyhyen aikavälin sääennusteet ovat aina vain tarkempia ja luotettavampia. Asiantuntijat kutsuvat pidemmän aikavälin ennusteita trendeiksi, ja ne tarjoavat usein myös yllätyksiä. Välillä rankat lumisateet voivat pysäyttää kokonaisia kaupunkeja tai tehdä tie- ja lentokenttäoloista äärimmäisen haastavia. Ratkaisuna tällaisiin tilanteisiin ovat asianmukaiset välineet ja ajoneuvot, joilla voidaan reagoida yllätyksiin nopeasti. Tämä on juuri se ala, millä Giletta toimii. Giletta on nykyään osa Bucher Industries Swiss -konsernia, joka on erikoistunut lumityövälineiden, kuten aurojen ja suolauskoneiden,  suunnitteluun, tuotantoon ja myyntiin. Tuotteet valmistetaan Italiassa Revellon-tehtaalla, Cuneon maakunnassa. Tehdas sijaitsee Pojoen laaksossa Monvison maisemissa.

”Giletta SpA:n pääkonttori ja päätuotantolaitos sijaitsee Revellossa. Siellä sijaitsee myös Bucher Industries -konserniin kuuluva Bucher Municipal Winter -haarakonttori, johon mekin olemme kuuluneet vuodesta 2002”, yrityksen yhdessä veljensä Guidon kanssa omistava Enzo Giletta kertoo. ”Lisäksi toimintaa on vuodesta 2013 lähtien ollut Kalugan tehtaalla Venäjällä, jonka tuotanto on suunnattu paikallisille markkinoille. Hallinnoimme myös vuonna 2007 konserniimme liittyneen saksalaisen Gmeinerin tuotantolaitoksia.”

Cuneon alueella Giletta hallinnoi koko tuotantosykliä omissa tiloissaan aina suunnittelusta mekaanisten osien valmistukseen, levyjen prosessointiin, hitsaukseen, hydrauliikkajärjestelmiin, sähkömekaanisiin järjestelmiin, jauhe- ja nestemaalaukseen, kokoonpanoon, testaukseen ja toimitukseen asti.

”Elektroniikkaosat on itse asiassa jo kymmenen vuoden ajan hankittu tytäryhtiöltämme Saetilta. He olivat jo valmiiksi mukana tarvitsemiemme laitteiden valmistuksessa, joten heidän tuotteensa vastasivat kaikkiin tarpeisiimme.”

Levyntyöstöosastolla on kaksi uutta ja tehokasta Prima Powerin järjestelmää, jotka on toimittanut Prima Industrie -konsernin Machinery-divisioona: kuitutekniikalla varustettu 6 kW:n Laser Genius 2040, jossa on kaksi 10 + 15 lavan Compact Tower -varastotornia, ja sähkökäyttöinen eP 2040
-särmäyspuristin.

KÄÄNNEKOHTA KILPAILUKYVYN PARANTAMISEKSI

Levyntyöstöosasto palautettiin Gilettan tiloihin viime keväänä noin kolmenkymmenen vuoden ulkoistuksen jälkeen.

”Kohdemarkkinamme kausiluonteisuus pakotti meidät arvioimaan resurssejamme juuri ennen 1980-lukua”, Enzo Giletta kertoo. ”Meidän oli jaettava resurssimme mahdollisimman tehokkaasti kasvun tukemiseksi.”

Tämä operationaalinen ratkaisu osoittautui erittäin menestyksekkääksi osaavien ja luotettavien alihankkijoiden ansiosta. Ainakin vuoden 2009 tienoille asti. Silloin alihankinta alkoi vähentyä joidenkin toimintojen lakkauttamisen ja tiettyjen kumppaneiden alentuneen tuotantokapasiteetin seurauksena aikojen ollessa muutenkin vaikeat.

”Tämän seurauksena metallilevytuotteiden toimitusajat alkoivat pidentyä, mistä aiheutui suuria ongelmia jo valmiiksi epävakaille kohdemarkkinoillemme”, Giletta tiivistää. ”Valitettavasti emme tuota tavaraa varastoon. Tuotteidemme osia voisi kyllä valmistaa varastoon, mutta itse koneita ja välineitä ei. Joustavuus ja pitävät toimitusajat ovat aina olleet vahvuuksiamme, mutta tietyssä vaiheessa niiden hallinnasta tuli liian vaikeaa kilpailukyvyn säilyttämisen kannalta.”

Siksi yritys palautti viime vuonna terästyöstöosaston omiin tiloihinsa, osin Italian kansallisen Teollisuus 4.0 -ohjelman avustuksella. Teräksen (myös ruostumattoman teräksen ja lujien teräslaatujen) ja kulutuskestävien levyjen työstämiseen valittiin Prima Powerin järjestelmät.

”Valitsimme Prima Powerin useistakin syistä”,Giletta vahvistaa. Tärkein syy oli tarjottujen teknologioiden korkea laatu ja innovatiivisuus. Viimeisenä, vaan ei suinkaan vähäisimpänä, oli maantieteellinen läheisyys, sillä se on erittäin tärkeää laadukkaan tuen saamiseksi nopeasti. Tarvitsimme osaavan ja luotettavan kumppanin, joka pystyi tukemaan meitä tuotannon aloittamisessa nopeasti. Uudella osastollamme on nyt ainoastaan yksi järjestelmä, joten tuotanto ei saa katketa. Tämä on erittäin tärkeää erityisesti talviaikana, joka on meille kaikkein kiireisintä.”

TEHOKASTA JA JOUSTAVAA LEIKKAAMISTA

Lineaarimoottorien, innovatiivisten materiaalien ja älykkäiden prosessianturien ansiosta Prima Powerin Laser Genius 2040 on erittäin tuottava ja tarkka kuitulaserkone, jonka Giletta valitsi täyttämään vaativat tarpeensa. Tarkkuuden, joustavuuden ja dynaamisuuden lisäksi kone on myös erittäin tehokas. Koneen työalue on 4 000 x 2 000 mm ja sen laserlähteen teho 6 kW (saatavilla myös tehot 3, 4 ja 10 kW). Siinä on uusi pää, jonka mukautuva optiikka säätää automaattisesti polttopisteen asemaa ja halkaisijaa ja takaa tarkan, nopean ja reaktiivisen mittauksen. Järjestelmään on saatavilla monenlaisia lisävarusteita erilaisia tuotantotarpeita varten: Smart Cut mahdollistaa ohuiden (enint. 5 mm) levyjen nopean työstön ja alentaa sykliaikoja jopa 30 %. Max Cut tehostaa keskipaksujen ja paksujen levyjen työstöä ja alentaa prosessointiaikoja jopa 40 %. Intensiiviseen tuotantoon suunniteltu Night Cut puolestaan parantaa lävistys- ja leikkausprosessin turvallisuutta.

”Työstämme tällä järjestelmällä jopa 20 mm paksuja rautalevyjä ja jopa 15 mm paksuja ruostumattomia teräslevyjä”, kertoo Gilettan levyntyöstö- ja terästyöosaston johtaja Emiliano Francione. ”Se hoitaa kaiken täysin ongelmitta. Vaikka olimme aluksi hieman huolissamme asiasta, voimme huoletta leikata jopa kulutuskestäviä ja lujia teräksiä erittäin laadukkaasti.”

Kuten aiemmin mainitsimme, järjestelmässä on myös kaksi Compact Tower -tornia, jotka mahdollistavat työstämättömien ja työstettyjen levyvirtojen automaation.

”Lastaus- ja purkutoiminnoilla varustetut varastotornit tehostavat raaka-aineiden ja työstettyjen levyjen käyttöä ja mahdollistavat keskeytyksettömän syklin”, Francione jatkaa. ”Nyrkkisääntönä on, että suurimmat ja vakiomallisimmat erät lastataan yövuoroissa ja yksittäiset tai kiireelliset kappaleet ja prototyyppikappaleet jätetään tarvittaessa päivävuoroon. Näin materiaalivirta pysyy mahdollisimman tehokkaana. Tämä parantaa ajoitusta huomattavasti nykyisissä markkinaoloissa aiempaan hallintamalliin verrattuna.”

NOPEAA, TARKKAA JA TEHOKASTA SÄHKÖSERVOKÄYTTÖISTÄ TAIVUTUSTA 

Prima Powerin eP-särmäyspuristinsarjassa on neljä eri mallia, joilla on eri puristusvoimat ja työpituudet, joten niillä pystytään vastaamaan mihin tahansa tuotantotarpeisiin. Sarjan koneissa tuottavuus, tarkkuus, joustavuus ja luotettavuus yhdistyvät ympäristöystävällisyyteen. eP2040-malli vastasi parhaiten Gilettan tarpeisiin. Sen taivutuspituus on 4 000 mm ja voima 200 tonnia. Lisäksi järjestelmän voimansiirto tapahtuu hihnajärjestelmän avulla ja siinä on CNC-kallistuskompensointitekniikka. Hihnajärjestelmän voimanlähteenä on sisaryhtiö Prima Electron moottorit ja servokäytöt. Ne siirtävät taivutusvoiman koko prosessoitavan enimmäispituuden matkalle. Tämä tekniikka tarjoaa parempaa liikkeen hallintaa ja äärimmäistä tarkkuutta. CNC-ohjatun automaattisen taivutusjärjestelmän avulla voidaan saavuttaa moitteettomia tuloksia kaikissa taivutusoloissa. Se mahdollistaa useita taivutusyhdistelmiä V-jigin ja vaadittujen paksuuksien välillä. Kaikki tämä tuo mukanaan merkittäviä hyötyjä: jigin valinnassa ei ole rajoituksia materiaalin paksuuden suhteen, taivutus voidaan tehdä vapaasti missä tahansa olosuhteissa ja ala- ja yläpöydät ovat täydellisen yhdensuuntaiset prosessoinnin aikana.

”Tarkkuus ja nopeus soveltuvat täydellisesti päivittäin käsittelemillemme paksuuksille”, Francione toteaa. ”Koneenkäyttäjiemme osaamisen ja Prima Power -tekniikan ansiosta myös toteutus on äärimmäisen laadukas.”

Koneen tarkkuuttaa parantaa vankka O-muotoinen rakenne, joka myös auttaa varmistamaan, että ylätyökalu ja levy ovat täysin samansuuntaiset. Tämän rakenteen ansiosta puristimen rakenteen sivuolakkeet voidaan sijoittaa työalueen ulkopuolelle, jolloin takavaste kattaa koko 4 000 mm:n taivutuspituuden. eP2040-koneella voi siis taivuttaa 4 000 x 2 000 mm:n levyn keskeltä, jolloin saadaan 4 000 mm pitkä L-muoto, mikä ei ole mahdollista tavallisella hydraulisella särmäyspuristimella. Ja yläpalkin toistotarkkuus on vieläpä ±0,005 mm.

Koska Gilettalla panostetaan tuotannon tehokkuuteen, myös uudet Prima Power -koneet ja niihin liittyvät ohjausohjelmistot verkotettiin omaan ERP-järjestelmään Teollisuus 4.0 -konseptin mukaisesti.

JÄÄSTÄ JA LUMESTA RAKENNUSSEMENTTIIN

”Laserjärjestelmän ja särmäyspuristimen integroiminen on osa kasvustrategiaamme”, Guido Giletta kertoo. ”Jos markkinaolot sallivat, uskon että voimme tehdä lisäinvestointeja lähitulevaisuudessa. Koska tekniikka kehittyy koko ajan, on tärkeää, että meillä on Prima Powerin kaltainen luotettava kumppani rinnallamme. Se tuo huimasti lisäarvoa prosessien ja tuotantoaikojen optimoimiseen.”

Tällä hetkellä Gilettan tuotanto käsittää noin 1 500 suolauskonetta ja 1 250 lumiauraa vuodessa. Niitä toimitetaan yli 50 maahan.

”Tuotantomme on tilausperusteista, ja käsittelyaika tilausvahvistuksesta lähtien on keskimäärin kaksi kuukautta. Tällaisten aikataulujen pitäminen ja mahdollisesti jopa nopeuttaminen edellyttää valvontaa ja huolellista hallintaa sekä lean-valmistustapaa”, Giletta kertoo.

Gilettan hankkimaa uutta teknologiaa käytetään uuteen projektiin, joka julkistetaan piakkoin. Tällä kertaa tosin ei ole kyse lumesta tai jäästä vaan rakennussementistä.

”Kehitysmaissa on usein erittäin kuuma ilmasto”, Giletta selittää. ”Suunnittelimme ja valmistimme ajoneuvoprototyypin, jossa on kuormarunko raaka-aineiden kuljettamiselle ja jolla voi valmistaa rakennussementtiä paikan päällä. Uskomme projektin menestykseen, sillä siinä ei ole kyse pelkästään perinteisistä sementtiautoista, jotka kuljettavat sementtiä työkohteeseen pitkiäkin matkoja, minkä seurauksena sementti saattaa kuivua ja muuttua käyttökelvottomaksi.”

YRITYS PÄHKINÄNKUORESSA

Giletta SpA:n nykyinen suunta on seurausta jatkuvasta kehittymisestä, joka alkoi jo vuonna 1950, jolloin yritys perustettiin maatalouskoneiden markkinoijaksi. Tästä se siirtyi ensin maatalouskoneiden valmistajaksi ja 15 vuotta myöhemmin otti alakseen talvikauden koneet.

Vuonna 1966 paikalliset liikenneviranomaiset pyysivät yrityksen perustajaa ja omistajaa suunnittelemaan ja valmistamaan suolauskoneen. ”Tuo kone valmistettiin vailla tietoa siitä, millaisia ratkaisuja markkinoilla oli jo tarjolla”, muistelee ylpeänä silloisen omistajan poika Guido, joka nykyään omistaa yrityksen yhdessä veljensä Enzon kanssa. ”Valmistuksessa hyödynnettiin ainoastaan maatalouden saralta hankittua kokemusta. Tämän tuloksena syntynyt kone oli paljon luotettavampi ja suuremmalla kapasiteetilla varustettu kuin kilpailijoiden silloiset koneet.”

Markkinoiden positiivisen reaktion ansiosta Giletta erikoistui pian sen jälkeen talvikunnossapitoajoneuvoihin.

Koska kyseinen sektori oli tärkeä myös Alppien toisella puolen, Giletta perusti vuonna 1997 Ranskaan Arvel Industries -valmistusyksikön, joka nousi muutamassa vuodessa alan merkittävimpien yritysten joukkoon. Toinen tärkeä askel otettiin vuonna 2002, kun Giletasta tuli osa Swiss Bucher Industries -konsernia, tarkemmin sanottuna Bucher Municipal -divisioonaa. Tämä oli suurten muutosten aikaa myös organisaatiojärjestyksen kannalta, kun käyttöön otettiin johtamislähtöinen näkökulma ja uusia markkinoita tutkittiin. Tietysti myös tekniset innovaatiot, joista on seurannut lisäksi lukuisia patenttihakemuksia, ovat aina olleet tärkeitä Giletalla.

Yritys on vastikään kehittänyt kattavan sarjan täyssähköisiä suolauskoneita, jotka ovat suorituskyvyltään täysin perinteisiä malleja vastaavia mutta huomattavasti ympäristöystävällisempiä ja tehokkaampia.

YMPÄRISTÖÄ KUNNIOITTAVAT KONEET

Giletta on menestynyt alallaan erinomaisesti ja erottunut erityisesti teknisten innovaatioidensa avulla. Näistä yhtenä esimerkkinä on noin neljä vuotta sitten julkaistu täyssähköisten lumiaurojen sarja. Phoenix Electra taas on ensimmäinen täyssähköinen ammattitason suolauskone. Uusi tekniikka optimoi tehon ja tarjoaa 90-prosenttisen tehokkuuden ja 40-prosenttiset säästöt perinteiseen malliin verrattuna.

Myös Prima Power on kehittänyt ympäristöystävällisiä ja tehokkaita sähkökäyttöisiä levyntyöstökoneita jo vuosien ajan. Green Means -konseptin mukaisesti Prima Powerin koneet mahdollistavat valmistuksen ilman jätettä, mikä minimoi prosessin ympäristövaikutukset. Gilettan hankkimat koneet ovat hyviä esimerkkejä tästä. Laser Genius -tasoleikkauskoneen erittäin kirkas kuitulaser parantaa energiatehokkuutta yli 30 prosenttia ja vaatii vain vähän huoltoa. Sähköservokäyttöinen särmäyspuristin eP2040 mahdollistaa jopa 50 prosenttia pienemmän energiankulutuksen vastaavaan hydrauliseen taivutuskoneeseen verrattuna, eikä se aiheuta lainkaan öljyn hankinnasta ja hävittämisestä aiheutuvia kuluja.