Yollar kar ve buzsuz artık çok daha hızlı

Bu karar teslimat sürelerini daha da kısaltmayı, ürünün kendine özgü türü nedeniyle yalnızca mevsimlik değil, aynı zamanda istikrarsız ve başta hava durumu olmak üzere birçok değişkene bağlı olan bir pazara hitap etmeyi amaçlayan bir seçim olmuştur.

Bilim ve teknoloji, gelecekte belirli bir coğrafi alanda hava koşullarını en doğru ve güvenilir bir şekilde tahmin etme yolunda büyük adımlar atıyor. Kısa vadede olmasa da uzmanlar tarafından sıklıkla “trendler” olarak tanımlanan ve çok nadiren sürprizlerin gerçekleştiği tahmin yapılıyor. Bu nedenle, tüm şehirleri durma noktasına getirebilecek veya yolları, otoyolları ve havaalanları şartlarını tamamen karmaşık hale getirebilecek yoğun kar yağışları nedeniyle beklenmedik acil durumlarla yüzleşme ve bunları yönetme zorunluluğu bulunmaktadır. Çözüm, bu rahatsızlıklarla etkili ve derhal başa çıkabilen ekipman ve araçlara güvenmektedir. Bu durum, kar küreme ve tuz serpme ekipmanlarının yanı sıra sokak ve havaalanı süpürücüleri gibi kar temizleme ekipmanlarının tasarımı, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış Bucher Industries Swiss Group'un bir parçası ve köklü bir uluslararası şirket ve halihazırda Giletta'nın, şirket geçmişine zıt düşmektedir. Bu, İtalya'da Po Vadisi'nde bulunan ve Monviso manzarası ile çerçevelenmiş Revello (CN) üretim tesisinde yürütülen bir faaliyettir.

 Kardeşi Guido ile birlikte şirketin sahibi olan Enzo Giletta şu şekilde açıklamada bulunuyor– Revello, 2002 yılından beri üyesi olduğumuz Bucher Industries'in Bucher Municipal Winter şubesinin de bulunduğu Giletta SpA'nın genel merkezi ve ana üretim tesisidir. Bununla birlikte, bu iş sahası, 2013 yılından bu yana Rusya'daki Kaluga fabrikasında gerçekleşen, yerel pazara yönelik olan üretimin ve 2007 yılında Grubumuzun bir parçası haline gelen Alman Gmeiner şirketi tarafından yönettiğimiz tesislerin bir kısmı ile tamamlanmaktadır.»

Giletta Cuneo bölgesinde, tasarımdan mekanik parça imalatına, sac işleme, kaynak, hidrolik sistemler, elektromekanik sistemlere, boyamaya (toz ve sıvı sistemlerle), montaj, test ve sevkiyata kadar tüm geliştirme döngüsünü kendi bünyesinde yönetebilmektedir.

«Elektronik parça – diye açıklıyor Giletta  – aslında on yıldan beri ihtiyaç duyduğumuz bazı cihazların üretiminde yer alan yan kuruluşumuz Saet tarafından satın alındı ve bu tür ürünlere yönelik tüm ihtiyaçlarımız karşılandı.»

Saat metal işleme departmanında, Prima Power tarafından sağlanan iki yeni yüksek performanslı sistem bulunmaktadır- Prima Industrie Group'un Makine Bölümü: fiber teknolojisine sahip 6 kW Laser Genius 2040 ve 10 + 15 paletli iki depolama Kompakt Kulesi, ve eP 2040 elektrikli apkant presi.

Çalışma gücünü artırmada dönüm noktası

Sac işleme departmanı, yaklaşık otuz yıl boyunca dış kaynak kullanıldıktan sonra geçen baharda Giletta'ya (yeniden) verildi.

«Enzo Giletta şunları kaydetti: Her zaman hizmet verdiğimiz pazarın mevsimsel karakteri, bizi 80'lerden hemen önce, o zamanlar bize sunulan kaynakları yeniden değerlendirmeye, mümkün olan en iyi şekilde yeniden dağıtmaya ve tesisimiz için daha önemli bir büyüme sağlamaya çağırdı.»

 Nitelikli bir grup güvenilir alt yüklenici sayesinde kesinlikle başarılı olduğu kanıtlanan bir operasyonel seçim yapıldı. En azından 2009'dan sonraki yıllara kadar, zamanın zorluklarını karşılamak için bazı faaliyetlerin elden çıkarılması veya bazı tedarikçi ortakların azalan üretim kapasitesinin bir sonucu olarak alt yüklenicilik azaltılmaya başlandı.

 Giletta şöyle özetledi: Esasen sac levha ürünlerin teslimat süreleri uzatılmaya başlandı, bu da kritik sorunlar yarattı ve faaliyet gösterdiğimiz pazarın halihazırda büyük olan değişkenliğini daha da azalttı. Ne yazık ki, bizim üretimimiz stok haline getirilecek nitelikte değildi. Veya daha iyisi, bileşenler veya bunların bir kısmı stok haline getirilebilir, ancak nihai makine veya ekipman olarak üretilemezdi. Bizim göçlü yanımız her zaman esneklik ve zamanında teslimat olmuştur ancak belirli bir noktada bunlar sürdürülebilirlik ve rekabet gücü açısından yönetilmesi çok zor hale gelmiştir.»

Bu yüzden, Geçen yıl, Ulusal Endüstri 4.0 Planı sayesinde, şirket çelik fabrikasını şirket içinde yeniden canlandırıldı, çelikleri (ayrıca paslanmaz ve yüksek mukavemetli olanları) ve aşınmaya dayanıklı levhaları işlemek için Prima Power sistemlerini seçildi.

Prima Power’a dönmeyi tercih ettik –- diye onaylıyor Giletta– ve bunun birçok sebebi bulunuyor. Her şeyden önce, sunulan teknolojilerin yüksek kalitesi ve yenilikçiliği ve elbette çok kısa sürede sağlam destek hizmeti sağlanması için önemli bir faktör olan coğrafi yakınlık bunların arasındadır. Bu üretimin başlangıcında bizi çok hızlı bir şekilde destekleyebilecek sağlam, güvenilir bir ortağa ihtiyacımız vardı. Ayrıca, yeni bölümde, sadece bir sistem mevcut olduğu için özellikle bizim için en yoğun çalışma süresi olan kış dönemi göz önüne alındığında, bu aşamada üretimde kesinti olmasını finanse edemiyoruz.»

Yüksek verimli kesim ve aynı derecede esneklik

Lineer motorlar yenilikçi malzemeler ve akıllı proses sensörleri sayesinde son derece üretken ve hassas bir fiber lazer makinesi olan ve Giletta tarafından sac levha kesimi için seçilen Laser Genius 2040, en zorlu gereksinimleri karşılamak üzere Prima Power tarafından geliştirilmiş olup esneklik ile dinamik performansı yüksek verimlilik ve doğruluk seviyelerinde bir araya getirmektedir. 4.000 x 2.000 mm çalışma alanı ve 6 kW'lık kaynağı (3, 4 ve 10 kW güç değerleriyle de mevcuttur) ile odak pozisyonu ve kiriş çapının otomatik yönetimi amaçlı uyarlanabilir optiklere sahip yeni kafa sayesinde daha da yüksek bir kesme kalitesi ve hızlı, reaktif ve hassas bir stand-off ölçümü sağlanmaktadır. Daha genel olarak, sistem çeşitli üretim ihtiyaçlarını hedefleyen bir dizi seçenek paketi ile sağlanabilmektedir: İnce levhaların hızlı işlenmesi için Smart Cut (maks. 5 mm), çevrim sürelerinin% 30'a kadar azaltılmasını sağlar; Max Cut, orta ila yüksek kalınlıklı levhaların hızlı delinmesinde, işlem sürelerini% 40'a kadar azaltmayı mümkün kılar; Night Cut, yoğun üretim için delici ve kesme işlemlerinde daha fazla güvenlik sunar.

«Bir sistem – diye söze başlıyor Giletta'nın sac levha işleme ve çelik işleri departmanı başkanı Emiliano Francione – 20 mm kalınlığa kadar demir ve 15 mm kalınlığa kadar paslanmaz çelikleri sorunsuz bir şekilde işlemek için kullandığımız bir sistem. İlk zamanlardaki bazı endişelere rağmen, artık aşınmaya dayanıklı ve yüksek mukavemetli çelikleri bile sorunsuz ve çok yüksek kalitede kesebiliyoruz.»

Daha önce de belirtildiği gibi, sistem ham ve işlenmiş sac levha akışının otomasyonu için tasarlanmış iki Kompakt Kule ile çevrilidir.

«Hammaddeleri ve işlenmiş levhaları işlemek için yükleme ve boşaltma işlevine sahip depolama kuleleri<> – şeklinde devam ediyor Francione – durmanın olmadığı bir döngü taahhüt ediyor. Genel bir kural olarak, en çok sayıda ve standart partiler gece vardiyalarına yüklenmekte ve akışı mümkün olduğunca yalın hale getirmek için gerektiğinde gündüz vardiyası için tek parçalar, acil eşyalar ve prototip parçalar bırakılmaktadırç Önceki idareye kıyasla mevcut piyasa koşullarında zamanlama açısından önemli bir avantaj bulunmaktadır.»

Hızlı, Hassas ve Verimli Servo-Elektrikli Bükme 

Her türlü üretim talebini karşılamak için farklı tonajlara ve çalışma uzunluklarına sahip 4 modelde mevcut olan eP Prima Power abkant pres serisi, üretkenliği, hassasiyeti, esnekliği ve güvenilirliği çevreye karşı güçlü bir odak ile birleştirmektedir. Giletta, eP2040'ı kullanışlı ve 4.000 mm bükme uzunluğu ve 200 tonluk modeliyle ihtiyaçlarına en uygun model olarak tanımlamaktadır. Bunlar aynı zamanda bir kayış sistemi aracılığıyla kuvvet aktarımının avantajını CNC bombeleme kompanzasyonu teknolojisinin sunduğu tavizsiz esneklikle birleştiren özelliklerdir. Kardeş şirket Prima Electro'nun motorları ve servo tahrikleri tarafından desteklenen kayış sistemi, bükme kuvvetini tüm maksimum işlenebilir uzunluk boyunca dağıtmaktadır. Bu teknoloji, hareket kontrolü ve en yüksek doğruluk sunar. CNC kontrollü otomatik bükme sistemi ile herhangi bir bükme durumunda mükemmel sonuçlar elde edilebilir ve "V" jig ile gerekli kalınlıklar arasında birden fazla bükme kombinasyonuna olanak sunulur Tüm bunlar aşağıdaki gibi önemli avantajlara getirir: malzemenin kalınlığına göre jig boyutunun seçiminde kısıtlama olmaması; herhangi bir çalışma koşulunda bükülme özgürlüğü; işleme sırasında üst ve alt tablalar arasında mükemmel paralellik.

«Doğruluk ve hız – Francione belirtiyor– her gün işlemek zorunda olduğumuz kalınlıklara mükemmel bir şekilde uymakta ve operatörümüzün becerileri ve Prima Power teknolojisinin kullanılabilirliği sayesinde de en yüksek kalite seviyesinde tatbik edilmektedir.»

Makinenin hassasiyeti, yapının her daim deforme olmamasını sağlayan ve dolayısıyla üst takım ile tabaka arasında mükemmel diklik sağlayan sağlam, sert “O” şekilli yapı ile de garanti edilir.  Bu tasarım aynı zamanda pres yapısının yan omuzlarının çalışma alanının dışına yerleştirilmesini sağlar, böylece 4000 mm bükme uzunluğunun tamamını kapsayan bir arka gösterge sağlanır. Temel olarak eP2040 ile merkezde 4000x2000 mm'lik bir levha bükülebilir, böylece standart bir hidrolik abkant presi ile imkansız olan 4000 mm uzunluğunda bir L oluşturabilir. Bütün bunlar, üst kirişin ± 0.005 mm'ye eşit tekrarlanabilir konumlandırılmasıyla gerçekleşir.

Üretim verimliliğine çok önem veren Giletta, Endüstri 4.0'ın gerektirdiği şekilde ERP yönetim sistemi ile yeni Prima Power makinelerini ve ilgili kontrol yazılımlarını birbirine bağlamıştır.

Kar ve buzdan, inşaat çimentosa

«Bir lazer sistemi ve bir abkant abkantının entegre edilmesi – diye devam etti sözlerine Guido Giletta: – piyasa koşulları izin verirse, yakın gelecekte yeni yatırımlarla devam edebileceğine inandığım bir büyüme stratejisinin parçası. Bu açıdan bakıldığında, teknolojinin hızlı evrimi göz önüne alındığında, Prima Power gibi bir ortağa güvenebilmek, bizi destekleyebilen ve sürekli güncel kalmamıza yardımcı olan bir ortağa güvenebilmek, süreçleri önemli ölçüde optimize etmek ve üretim süreleri anlamında gerçek bir artı, büyük bir katma değerdir.»

Üretim bugün Giletta için yılda yaklaşık 1.500 tuz serpme aracı ve 1.250 kar küreme aracı anlamına gelmektedir. Dünyada 50'den fazla ülkeye teslim sağlanmaktadır.

«Sipariş bazlı üretim – diyor Giletta – Sipariş teyidinden itibaren iki aylık ortalama işlem süresine sahip, sürdürülmesi ve muhtemelen daha da sıkıştırılması için sipariş üzerine üretim, yalın üretim perspektifinde dikkatli bir idare tarafından takip edilmelidir.»

Yeni teknolojik süreç entegrasyonu, Giletta tarafından yakında piyasaya sunulacak yeni bir proje için kullanılacak ve bu sefer kar veya buz değil, inşaat çimentosu içerecektir.

«Gelişmekte olan ülkeler için – diyrek açıklıyor ve sözlerini bitiriyor Giletta – Genellikle çok sıcak bir iklime sahip olan gelişmekte olan ülkeler için, hammaddelerin taşınması için bir yükleme çerçevesi ile donatılmış, yerinde inşaat çimentosu yapabilen bir aracın prototipini tasarladık ve ürettik. Beton mikserleri taşıyan sıvı çimentonun geleneksel sınırlarının ötesine geçerken, uzun yolculuklarda ve kavurucu iklimlerde kuru, artık kullanılabilir olmayan malzemeyi hedef noktasına taşıma riski bulundurduğu için bu projeye inanıyoruz.»

Kısaca Şirket

Giletta Spa'nın yolu, yirminci yüzyılın ortalarında, 1950'de,on beş yıl sonra "soğuk" hava makinelerine dönüşen bir işletme olan tarım makinelerini pazarlama ve ardından üretme maksatlı kurulduğunda başlayan devam eden evrimin sonucudur. 1966'da, yerel trafik yönetimi yetkilisi, şirketin sahibi ve kurucusundan bir tuz serpme makinesi tasarlamasını ve inşa etmesini istedi.

«Bir makine – diye söze başlıyor kardeşi Enzo ile birlikte şimdiki şirket sahibi olan Guido, ve gururla hatırlıyor – Bu alanda piyasada ne olduğunun farkında olmadan, ancak yalnızca çiftçilik endüstrisinde kazanılan deneyimden yararlanarak yapılmış bir makine. Bu, o yıllarda rakiplerin araçlarından çok daha güvenilir, daha büyük kapasiteli bir aracın yapılmasını sağlamıştır.»

Şirketin kış servis araçları sektöründe hızla uzmanlaşmasını sağlayan özellikler ve pazardan alınan olumlu geri bildirimler neticesinde Alpler'in ötesindeki pazarın önemi göz önüne alındığında, Giletta 1997'de bir Fransız üretim birimi olan Arvel Industries'i kurdu ve birkaç yıl içinde sektörde önemli bir şirket haline geldi.

 2002 Yılında şirketin İsviçre Bucher Industries grubuna ve özellikle Bucher Belediye Birimine katılmasıyla önemli bir adım daha atılmış oldu. Bu, yönetsel bir yaklaşımın ele geçirildiği ve yeni pazarların araştırıldığı örgütsel anlamda da büyük bir değişimin zamanıydı. Hiç şüphesiz ki; aynı zamanda çeşitli patentlerin sunulmasına yol açan teknolojik yenilik, Giletta'da her zaman önemli bir rol oynamıştır..

Son zamanlarda, geleneksel çekiş ile aynı performansa sahip, ancak tamamen farklı bir çevresel etki ve verimlilik seviyesinde, tamamen elektrikli bir tuz serpme makinesi serisi geliştirilmiştir.

ÇEVREYE KARŞI SAYGILI MAKİNE AKSAMI

Giletta, tüm teknolojik yenilikleriyle de öne çıkarak uzmanlık alanında önemli bir rol oynayabilmiştir. Son olarak, yaklaşık 4 yıl önce piyasada tamamen elektrikli kar küreme ekipmanının piyasaya sürülmesi bunu göstermiştir. Phoenix Electra ise, diğer yandan, elektrikle çalışan ilk profesyonel tuz serpici olmuştur. Bu yeni teknoloji, geleneksel bir serpme makinesine kıyasla %90 verimlilik ve %40 tasarruf ile gücü optimize etmektedir.

Prima Power, yıllardır yüksek elektrik verimliliğine sahip sürdürülebilir sac levha işleme makinelerinin geliştirilmesinde de yer almıştır. Green Means (Yeşil Araçlar) felsefesine bağlı kalan Prima Power, atıksız üretime olanak sağlayan ve böylece çevresel etkiyi en aza indiren makineler sunmaktadır. Giletta'da kurulu makineler bu anlamda iki açık örnek teşkil eder. Yüksek parlaklık fiber lazer Laser Genius düz levha kesme makinesi %30'dan fazla enerji verimliliği ve düşük bakım ve tüketim sağlar. eP2040 servo-elektrikli abkant presi, benzer bir hidrolik bükme makinesine kıyasla % 50 enerji tasarrufu sağlar ve şirkete yeni hidrolik yağ satın alma ve atık yağı bertaraf etmek için ek maliyetler yüklemez.