Расчистка дорог от снега и наледи теперь еще быстрее

Выбор, направленный на дальнейшее сокращение сроков доставки для удовлетворения потребностей рынка, который не только является сезонным из-за специфики изделия, но также колеблется и зависит от целого ряда факторов, не в последнюю очередь от погоды.

Наука и технологии существенно продвинулись в плане наиболее точного и надежного прогнозирования погодных условий в данном географическом районе в будущем. Прогнозы, которые, если не в краткосрочной перспективе, очень часто определяются экспертами как тенденции, но которые не так уж редко преподносят сюрпризы. Случается, что приходится сталкиваться с непредвиденными чрезвычайными ситуациями из-за сильных снегопадов и необходимостью справляться с ними, поскольку они могут привести к остановке целых городов или крайне усложнить условия на дорогах, автомагистралях и в аэропортах. Решение заключается в использовании оборудования и транспортных средств, способных эффективно и быстро справляться с этими неудобствами. Именно на этом фоне работает Giletta, хорошо зарекомендовавшая себя международная компания, которая в настоящее время входит в швейцарскую промышленную группу Bucher Industries, специализирующуюся на проектировании, изготовлении и продаже снегоуборочной техники, такой как снегоуборочные автомашины и разбрасыватели соли, а также машины для подметания улиц и аэропортов. Свою деятельность компания осуществляет в Италии на производственном предприятии в Равелло (Салерно), расположенном в долине реки По и обрамленном склонами Монвизо.

«В Равелло –пояснил Энцо Хилетта, который вместе со своим братом Гвидо владеет компанией, – находится головное подразделение и основная производственная площадка компании Giletta SpA, где также располагается филиал Bucher Municipal Winter группы компаний Bucher Industries, членом которой мы являемся с 2002 года. Однако, помимо этой площадки часть нашего производства с 2013 года располагается на заводе в Калуге в России, предназначенном для местного рынка, а также сосредоточена на заводах, находящихся под управлением немецкой компании Gmeiner, которая вошла в нашу группу компаний в 2007 году.»

В г. Кунео компания Giletta самостоятельно управляет всем циклом разработки, от проектирования до изготовления механических деталей, обработки листового металла, сварки, работы гидравлических систем, электромеханических систем, вплоть до покраски (с использованием систем порошковой и жидкостной покраски), сборки, испытаний и отгрузки.

«Доля электронных компонентов – пояснил Хилетта – вот уже десять лет как была фактически приобретена нашей дочерней компанией Saet, которая уже участвовала в производстве некоторых необходимых нам устройств, тем самым удовлетворяя все наши потребности в этом типе продукции.»

В цехе обработки листового металла есть две новые высокопроизводительные системы, которые нам поставила компания Prima Power, являющаяся машиностроительным подразделением группы компаний Prima Industrie Group: Установка волоконной лазерной резки Laser Genius 2040 мощностью 6 кВт, с двумя башенными накопителями Compact Tower на 10 и 15 паллет соответственно, и электрический листогибочный пресс eP 2040.

Поворотная точка на пути к повышению конкурентоспособности

Цех обработки листового металла был возрожден компанией Giletta спустя 30 лет, на протяжении которых такие работы передавались на аутсорсинг.

«Сезонный характер рынка, который мы всегда обслуживали,» – отметил Энцо Хилетта – «побудил нас незадолго до 80-х годов пересмотреть имеющиеся у нас в то время ресурсы, чтобы перераспределить их самым оптимальным образом и обеспечить более существенный рост нашего предприятия.»

Оперативный выбор, который оказался абсолютно успешным благодаря выбору компетентных и надежных субподрядчиков. По крайней мере до периода после 2009 года, когда количество договоров субподряда пошло на спад из-за ликвидации некоторых видов деятельности или сокращения производственных мощностей некоторыми партнерами-поставщиками для того, чтобы справиться с трудностями того периода.

«По существу, – подытожил Хилетта – сроки поставки изделий из листового металла начали увеличиваться, создавая критические проблемы и еще больше отягощая и без того большую изменчивость рынка, на котором мы работаем. К сожалению, мы не являемся предприятием, работающим на склад. Было бы лучше, если б была возможность изготавливать компоненты или часть из них, как отправляемые на склад, но только не как завершенные машины или оборудование. Нашей сильной стороной всегда была гибкость и своевременность доставки, но в определенный момент ими стало слишком сложно управлять с точки зрения устойчивого развития и конкурентоспособности.»

Вот почему в прошлом году, в том числе благодаря плану «Индустрия 4.0», компания возродила собственный цех стальных металлоконструкций, выбрав системы Prima Power для обработки заготовок из листовой стали (в том числе нержавеющей и высокопрочной) и износостойких листов.

«Мы решили обратиться к компании Prima Power» – подтвердил Хилетта – «по разным причинам. Прежде всего, это высокий уровень качества и инновационный потенциал предлагаемых технологий и, что не менее важно, географическая близость, что является важным фактором для обеспечения надежного сервисного обслуживания в кратчайшие сроки. Нам был нужен солидный, надежный партнер, который смог бы быстро оказать нам поддержку при запуске этого производства. Также ввиду того, что во вновь открывшемся цехе, где доступна только одна система, мы не можем позволить себе простои производства на этом этапе, особенно с учетом зимнего периода, когда мы работаем в авральном режиме.»

Высокая производительность резки и максимальная гибкость

Установка Laser Genius 2040, выбранная компанией Giletta для резки листового металла, является высокопроизводительной и точной установкой волоконной лазерной резки благодаря линейным двигателям, инновационным материалам и интеллектуальным датчикам контроля обработки. Она была разработана компанией Prima Power для удовлетворения самых взыскательных требований и сочетает в себе адаптивность и динамические характеристики при высоких показателях производительности и точности. Обладая рабочей зоной размером 4000 x 2000 мм и лазерным источником мощностью 6 кВт (также доступны модели мощностью 3, 4 и 10 кВт), она обеспечивает еще более высокое качество резки благодаря новой головке с адаптивной оптической системой для автоматической регулировки фокусного расстояния и диаметра луча, а также быстрого, индуктивного и точного датчика измерения зазора. В целом, система может поставляться с рядом дополнительных функций и приспособлений для решения различных производственных задач: Функция интеллектуальной резки Smart Cut для быстрой обработки тонких листов (толщиной до 5 мм) позволяет сократить длительность цикла на 30%; функция Max Cut для быстрой прошивки листов средней и большой толщины позволяет сократить время обработки на 40%; функция Night Cut для интенсивного производства обеспечивает повышенную безопасность во время операций прошивки и резки.

«Система, – сказал Эмилиано Франчионе, руководитель отдела обработки листового металла и металлоконструкций Giletta, – которую мы используем, позволяет без проблем обрабатывать чугун толщиной до 20 мм и нержавеющую сталь толщиной до 15 мм. Несмотря на некоторые наши опасения в начале, теперь мы можем резать даже износостойкие и высокопрочные стали без заминок и с очень высоким качеством.»

Как уже упоминалось, установка оборудована с обеих сторон компактными башенными накопителями Compact Tower, предназначенными для автоматизации потоков необработанных заготовок и обработанных листов.

«Башенные накопители с устройствами загрузки/выгрузки и перемещения необработанных заготовок и обработанных листов – продолжил Франчионе – обеспечивают непрерывный цикл работы. Как показывает практика, наиболее многочисленные и стандартные партии обрабатываются в ночные смены, а единичные детали, срочные изделия и прототипы откладываются для выполнения в дневную смену с целью минимизации потоков. Мы достигли значительного преимущества с точки зрения сроков в текущих рыночных условиях по сравнению с прежней организацией работы.»

Быстрый, точный и высокопроизводительный сервоэлектрический листогибочный пресс 

Листогибочный пресс серии eP от Prima Power доступен в 4 исполнениях с различным усилием и длиной гиба для удовлетворения любых производственных требований. Они сочетают в себе высокую производительность, точность, гибкость и надежность с особым вниманием к окружающей среде. Компания Giletta выбрала себе пресс eP2040, определив, что эта модель лучше всего соответствует ее потребностям, с полезной длиной гиба 4000 м и усилием 200 тонн. Эти характеристики также объединили в себе преимущество передачи усилия через ременную систему и бескомпромиссную гибкость системы компенсации прогиба. Ременная система, приводимая в действие двигателями и сервоприводами дочерней компании Prima Electro, распределяет усилие гибки по всей максимальной обрабатываемой длине. Эта технология обеспечивает превосходное управление перемещениями и максимальную точность. Благодаря системе автоматической гибки с управлением от УЧПУ, идеальные результаты могут быть достигнуты в любых условиях гибки, что позволяет подбирать различные комбинации гибочных инструментов и приспособлений под требуемую толщину. Все это дает существенные преимущества, такие как: отсутствие ограничений в выборе размера гибочных инструментов и приспособлений в зависимости от толщины заготовки; возможность гибки при любых рабочих условиях; идеальная параллельность между верхней и нижней балками во время обработки.

«Точность и скорость – отметил Франчионе – идеально соответствуют толщинам, с которыми мы работаем ежедневно, и обеспечивают выполнение обработки с высочайшим уровнем качества благодаря навыкам наших операторов и внедренным технологиям Prima Power.»

Точность станка также достигается благодаря прочной, жесткой О-образной станине, которая обеспечивает недеформируемость всей конструкции и идеальную перпендикулярность между верхним инструментом и листом. Такая конструкция позволяет расположить боковины станка за пределами рабочей зоны, давая возможность использования заднего упора на всю длину гиба 4000 мм. Фактически, на прессе eP2040 можно выполнить гибку листа размером 4000x2000 мм по центру, тем самым получив Г-образный гиб длиной 4000 мм, чего невозможно достичь на стандартном гидравлическом листогибочном прессе. И все это при повторяемости позиционирования верхней балки ± 0,005 мм.

Уделяя особое внимание эффективности производства, компания Giletta также объединила новые станки Prima Power и соответствующее управляющее программное обеспечение в одну сеть со своей системой управления предприятием (ERP), как того требует Индустрия 4.0.

От снега и льда до строительного цемента

«Интеграция установки лазерной резки и листогибочного пресса – отметил Гвидо Хилетта – является частью стратегии роста, который, если позволит обстановка на рынке, можно будет продолжить за счет новых инвестиций в ближайшем будущем. С этой точки зрения, учитывая быстрое развитие технологий, возможность полагаться на такого партнера, как Prima Power, способного поддерживать нас и помогать нам постоянно быть в курсе событий, является реальным плюсом, большим дополнительным преимуществом для значительной оптимизации процессов и сроков изготовления.»

На сегодняшний день компания Giletta производит около 1500 разбрасывателей соли и 1250 снегоуборочных машин в год. Продукция компании поставляется в более 50 стран мира.

«Производство на заказ – сказал Хилетта – со средним сроком обработки в два месяца с момента подтверждения заказа. Контроль за соблюдением этих сроков и возможностью их дальнейшего сокращения должен быть четко организованным с точки зрения бережливого производства.»

Компания Giletta работает над внедрением нового технологического процесса для нового проекта, который вскоре будет представлен рынку, который на этот раз связан не со снегом и льдом, а со строительным цементом.

«Для развивающихся стран – заключил Хилетта – с очень жарким климатом мы спроектировали и изготовили прототип транспортного средства, оснащенного лонжеронной рамой для перевозки сырья с возможностью замешивания строительного цементного раствора непосредственно на месте. Мы возлагаем большие надежды на этот проект, ведь он выходит за традиционные рамки использования бетономешалок для перевозки жидкого цемента, поскольку в длительных поездках и в жарком климате существует риск доставки сухого, непригодного к использованию материала к месту назначения.»

Кратко о компании

Деятельность компании Giletta Spa является результатом непрерывного развития, которое началось в серединедвадцатого века, когда в 1950 году, она была основана сначала для продажи, а затем и производства сельскохозяйственных машин, превратившись пятнадцать лет спустя в бизнес по выпуску машин для «холодной» погоды. В 1966 году местные органы управления дорожным движением обратились к владельцу и основателю компании с просьбой спроектировать и изготовить машину для разбрасывания соли.

«Машина – с гордостью вспоминал его сын Гвидо, нынешний владелец вместе со своим братом Энцо, – была изготовлена без учета тогоа только на основе опыта, накопленного в сельскохозяйственной отрасли. Это привело к созданию гораздо более надежного транспортного средства с большей грузоподъемностью, чем у конкурентов в те годы.»

Особенности и положительные отзывы с рынка позволили компании быстро освоиться и специализироваться в секторе снегоуборочных машин. Учитывая важность рынка за пределами Альп, в 1997 году компания Giletta основала Arvel Industries, производственное подразделение во Франции, и за несколько лет заняла заметные позиции в отрасли.

Еще один важный шаг был сделан в 2002 году, когда компания вошла в состав группы Swiss Bucher Industries, а именно в подразделение Bucher Municipal. Это было время больших перемен и в организационном плане, когда возобладал управленческий подход и были изучены новые рынки. Излишне говорить о том, что технологические инновации, которые также привели к регистрации различных патентов, всегда играли важную роль в компании Giletta.

Недавно была разработана целая серия полностью электрических разбрасывателей соли, обладающих теми же характеристиками, что и традиционные тягачи, но с совершенно другим воздействием на окружающую среду и уровнем эффективности.

Оборудование, безопасное для окружающей среды

Компания Giletta смогла сыграть выдающуюся роль в своем секторе, выделяясь также благодаря всем своим технологическим инновациям. И, наконец, что не менее важно, около 4 лет назад на рынок было выведено несколько полностью электрических моделей снегоуборочных машин. С другой стороны, Phoenix Electra – это первый профессиональный разбрасыватель соли с электрическим приводом. Эта новая технология позволила оптимизировать мощность, обеспечив производительность 90% и экономию в 40% по сравнению с традиционным разбрасывателем соли.

Компания Prima Power также много лет участвует в разработке экологически безопасных станков для обработки листового металла с высокой энергоэффективностью. Придерживаясь философии «зеленых технологий», компания Prima Power предлагает оборудование, которое позволяет производить продукцию без отходов и, таким образом, минимизировать воздействие на окружающую среду. Два ярких примера тому станки, установленные в компании Giletta. Волоконный лазер высокой яркости, которым оснащена установка для лазерной резки листового металла Laser Genius, обеспечивает более чем 30%-ную энергоэффективность, а также низкие эксплуатационные расходы и энергопотребление. Сервоэлектрический листогибочный пресс eP2040 на 50% экономичнее пот энергопотреблению в сравнении с аналогичным гидравлическим листогибочным прессом и не обременяет компанию дополнительными расходами на приобретение нового гидравлического масла и утилизацию отработанного масла.