Integrierte Lösungen von Prima Power steigern die Produktivität der Blechbearbeitung auf der EuroBLECH 2024
Hannover, 22. bis 25. Oktober 2024 - Prima Power, eine treibende Kraft im Bereich der Blechbearbeitungsmaschinen, nimmt an der EuroBLECH 2024, der 27. internationalen Fachmesse für Blechbearbeitungstechnik, teil. Gemäß dem diesjährigen EuroBLECH-Motto „The Power of Productivity“ wird Prima Power zeigen, wie ihre dynamischen Lösungen die Fertigungsprozesse ihrer Kunden verbessern.
Gemäß dem Versprechen „Evolve by integration“ präsentiert Prima Power hochleistungsfähige modulare und skalierbare Technologien, welche sich an die entwickelnden Kundenbedürfnisse anpassen. Zu den Highlights der Ausstellung gehören die neue 2D-Lasermaschine Platino Linear® mit Compact Server, die roboterbasierte Biegezelle mit servoelektrischer Abkantbank eP Genius 1030, sowie die PSBB-Linie, die das Stanz- und Schersystem Shear Genius® EVO und die Schwenkbiegemaschine Express Bender kombiniert. Die ausgestellten Produkte, werden alle durch das firmeneigene und umfassende Software-Ökosystem von Prima Power koordiniert. Jedes Produkt ist so konzipiert, dass es den Blech verarbeitenden Unternehmen absolute Effizienz bietet, ohne Kompromisse bei Produktivität, Flexibilität und Qualität einzugehen.
Platino Linear mit Compact Server - zuverlässige und produktive Lösung für kostengünstige 2D-Laserbearbeitung
Platino Linear 1530, die neue 2D-Laserlösung von Prima Power, ist mit einem 8kW-Faserlaser ausgestattet und zeichnet sich als effiziente und einfach zu bedienende Lösung für die Bearbeitung aller Materialien und Formen mit hoher Schnittqualität aus. Diese Maschine bietet ein perfektes Gleichgewicht zwischen dem Know-how und der Qualität von Prima Power sowie erschwinglichen Investitions- und Betriebskosten. Im Rahmen der EuroBLECH 2024 wird der Platino Linear mit Funktionen vorgestellt, die ihre Gesamtrentabilität weiter erhöhen.
Der wartungsfreie Linearantrieb erhöht die Betriebszeit der Maschine und senkt die Betriebskosten durch seine hohe Energieeffizienz. Mit ihrer kompakten Stellfläche erreicht der Platino Linear, einen Klassenbesten Durchsatz pro Quadratmeter, bei einer um 22 % reduzierten Stellfläche. Darüber hinaus bietet sie niedrigere Kosten pro Teil, durch Gaseinsparungen von bis zu 40 %, einem geringeren Energieverbrauch und einer Blechausnutzung von bis zu 96 %. Fortschrittliche Schneidoptionen wie GAS MIXER Cut und ECO TOUCH Cut, optimieren die Schneidprozesse durch höhere Geschwindigkeit, geringeren Gasverbrauch und minimale Gratbildung bei einer Vielzahl von Materialien.
Das Be-/Entladesystem Compact Server optimiert dank seines minimalen zusätzlichen Platzbedarfs den Gesamtdurchsatz pro Quadratmeter und ist damit eine der meistverkauften Automatisierungslösungen von Prima Power. Durch seine nahtlose Integration gewährleistet es Zuverlässigkeit und einfache Materialverwaltung und steigert die Effizienz durch präzise Handhabung von Rohmaterialien und Fertigteilen.
Roboterbasierte universal Biegezelle - modulare und integrierte Lösung für den 24/7-Hochleistungseinsatz und eine schnelle Amortisierung der Investition
Die in Hannover ausgestellte Prima Power roboterbasierte Biegezelle, integriert die eP Genius 1030 Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechselsystem und einen 7-Achsen-Knickarmroboter, der die Abkantpresse mit einem Night Train®-Regalsystem verbindet und so ein vollautomatisches flexibles Fertigungssystem bildet. Dieses System ermöglicht eine vielseitige Produktion mit hoher Effizienz, Wiederholgenauigkeit und intensiver Nutzung für einen schnellen Return on Investment, indem es die Flexibilität des Roboters mit der Qualität der servoelektrischen Abkantpresse kombiniert.
Die universal Biegezelle ist sowohl für kleine als auch für große Lose rentabel, da sie eine einfache Teileprogrammierung, einen automatischen Greiferwechsel und einen modularen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dieser ist bis zu 30 % schneller als der Marktdurchschnitt. Die Effizienz in der mannlosen Produktion, ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb, der alle manuellen Eingriffe mit Ausnahme der Entnahme der fertigen Teile aus dem Arbeitsbereich überflüssig macht.
Das automatische Materialhandling durch den Roboter, umfasst das Aufnehmen des Materials aus dem Night Train, das Zentrieren des Teils, das Wenden durch den Sheet Reverser (falls erforderlich), das Biegen und Palettieren. Der automatische Greiferwechsel erfolgt zeitlich parallel, währendessen der ATC (Automatic Tool Changer) das Werkzeug in der eP-Abkantpresse wechselt. Die roboterbasierte Biegezelle kann in ein flexibles Fertigungssystem von Prima Power integriert werden, wodurch ein vollständig mannloser Prozess entsteht, der das Schneiden des Rohmaterials, das Stanzen und das Biegen mit dazwischenliegenden und automatischen Handhabungsphasen kombiniert.
PSBB Flexible Manufacturing System - die marktführende Lösung für die Herstellung rechtwinkliger Teile
Die PSBB-Linie (Punch-Shear-Buffer-Bend) ist ein vollständig integriertes System, das sich ideal für die Herstellung rechteckiger Teile und dünner Materialien eignet. Das auf der EuroBLECH 2024 vorgestellte System umfasst, das kombinierte Stanz- und Schersystem Shear Genius 1530 EVO und die Schwenkbiegemaschine Express Bender EBe 2726 FM. Die PSBB-Linie bietet eine integrierte Automatisierung, die eine 24/7-automatisierte Produktion für Bausätze, Serien und Massenproduktionen ermöglicht. Durch die Reduzierung der manuellen Arbeitsgänge mit geringer Wertschöpfung, führt PSBB-Linie zu einer viermal höheren Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungszellen. Prima Power verfügt über ein einzigartiges, 40-jähriges Know-how im Bereich der technologischen Integration und liefert marktführende Lösungen durch selbst entwickelte und hergestellte Systeme, die Maschinen, Automatisierung und Software vollständig integrieren.
Die Shear Genius 1530 EVO ist für rechtwinklige Teile konzipiert und bietet die niedrigsten Kosten pro Teil und die höchste Produktivität. Sie kombiniert verschiedene Prozesse wie Stanzen, Umformen, Gewindeformen, Markieren und Scheren mit bis zu 600 Werkzeugen, die in der Maschine ohne zusätzlichen Werkzeugspeicher verfügbar sind. Diese Integration führt zu einer unschlagbaren Produktivität bei rechteckigen Teilen in Kombination mit einer hervorragende Schnittqualität. Mit der höchsten Scherlänge ihrer Klasse, reduziert sie die Anzahl der Scherhübe und verkürzt dadurch die Zykluszeit. Durch eine hohe Blechausnutzung (20 % höher als herkömmliche Technologien), einen niedrigen Energieverbrauch (25 % im Vergleich zu herkömmlichen Technologien) und minimale Wartungsaufwände gewährleistet sie ein zuverlässige und nachhaltige Produktion. Die Integration des Fast Loading Storage, welches Blech für Blech belädt, bietet eine effiziente und wirtschaftliche Lösung, wenn die Produktionsanforderungen einen schnellen Rohmaterialwechsel erfordern.
Bei der Biegelösung, welche in der auf der EuroBLECH ausgestellten PSBB-Linie integriert ist, handelt es sich um einen Express Bender EBe2726 FM. Diese vollelektrische Biegemaschine erweitert die Biegemöglichkeiten der Fertigungslinie mit ihrer neuen Biegehöhe von 264 mm (+30 % im Vergleich zu Standard-Biegemaschinen), wodurch sie noch besser für die Herstellung von Schaltschränken, Briefkästen, Schließfächern, architektonischen Strukturen und Brandschutzkästen geeignet ist. Die Option DNP (Device for Narrow Parts) ermöglicht auch das Biegen von schmalen Teilen und Profilen. Der in Hannover ausgestellte Express Bender ist mit allen Optionen ausgestattet. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören fortschrittliche Messsysteme, wie das Blechdickenmesssystem (TMS), das automatisch die Dicke des flachen Blechs in der Nebenzeit misst, wie auch das patentierte Advanced Profile Inspection (API), das Korrekturen an einer Biegung vornimmt, um den Zielwinkel innerhalb der erforderlichen Toleranz zu erreichen.
Prima Power digitales Ökosystem - All-in-One-Softwarelösungen
Die All-in-One-Software-Suite von Prima Power, bestehend aus NC Express® und Tulus® Office, spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung eines kontinuierlichen und integrierten Produktionsflusses. Diese Softwarelösungen vereinfachen den Programmierprozess erheblich, verkürzen die Einrichtungszeit in der Produktion und erhöhen die Maschineneffizienz. Vollständig in die Prima Power-Maschinen integriert, gewährleisten sie nahtlose Abläufe und ein umfassendes Produktionsmanagement.
NC Express ist eine vielseitige CAM-Software, die für die Programmierung einer breiten Palette von Prima Power-Maschinen entwickelt wurde und über fortschrittliche Algorithmen zur Erzeugung von Werkzeugwegen und zur Optimierung der automatischen Programmierung verfügt. Auf der EuroBLECH 2024 wird die Weltpremiere des neuen NC Express BEND zu sehen sein, das speziell für Schwenkbiegevorgänge entwickelt wurde. Es vereinfacht die Programmierung, reduziert die Einrichtungszeit und steigert die Produktivität.
Tulus Office dient als integrierte MES-Plattform für eine umfassende Produktionsplanung und -überwachung und bietet Echtzeiteinblicke und Datenanalysen zur Optimierung der Fertigungseffizienz.
Die Teilnahme von Prima Power an der EuroBLECH 2024 unterstreicht das Engagement des Unternehmens, innovative und effiziente Lösungen für die Blechbearbeitungsindustrie zu liefern. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollautomatischen Systemen, können die leistungsstarken, modularen und skalierbaren Technologien von Prima Power schrittweise erweitert werden und ermöglichen so ein nachhaltiges Wachstum und eine nahtlose Steigerung der Fertigungskapazität. Besuchen Sie den Stand von Prima Power, um diese fortschrittlichen Technologien live in Aktion zu sehen. Entdecken Sie, wie sie Ihre Fertigungsprozesse verändern können.
Der Stand von Prima Power befindet sich in Halle 12 - Stand B146.
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