Zintegrowane technologie Prima Power zwiększają produktywność blach na targach EuroBLECH 2024
Hanower, 22-25 października 2024 r. - Prima Power, siła napędowa w dziedzinie maszyn do obróbki blachy, weźmie udział w EuroBLECH 2024, 27. międzynarodowej wystawie technologii obróbki blachy. Odzwierciedlając tegoroczne motto EuroBLECH "The Power of Productivity", Prima Power zademonstruje, w jaki sposób jej dynamiczne rozwiązania zostały zaprojektowane w celu usprawnienia procesów produkcyjnych swoich klienów.
Zgodnie z obietnicą "Ewoluuj przez integrację", Prima Power prezentuje wysokowydajne modułowe i skalowalne technologie, które dostosowują się do zmieniających się potrzeb klientów.
Do najważniejszych elementów wystawy należą: nowa maszyna laserowa 2D Platino Linear® z systemem załadunku/rozładunku Compact Server, zrobotyzowana prasa krawędziowa Robotic Press Brake Bending Cell integrująca serwoelektryczną prasę krawędziową eP Genius 1030 z antropomorficznym robotem 7-osiowym, rozwiązanie PSBB Flexible Manufacturing Solution łączące system wykrawania i cięcia Shear Genius® EVO oraz cele gnącą Express Bender, wszystkie koordynowane przez zastrzeżony i kompleksowy ekosystem oprogramowania Prima Power.
Każdy produkt został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu całkowitej wydajności producentom blach, bez uszczerbku dla produktywności, elastyczności i jakości.
Platino Linear z serwerem Compact Server - niezawodne i wydajne rozwiązanie do ekonomicznej obróbki laserowej 2D
Maszyna laserowa Platino Linear 1530 2D, nowe rozwiązanie laserowe Prima Power 2D, jest wyposażona w laser światłowodowy o mocy 8 kW i wyróżnia się jako wydajne i łatwe w użyciu rozwiązanie do obróbki dowolnego materiału i kształtu z wysoką jakością cięcia.
Maszyna ta doskonale równoważy doświadczenie i jakość Prima Power z przystępnymi kosztami inwestycyjnymi i operacyjnymi. Na targach EuroBLECH 2024 Platino Linear zostanie zaprezentowany z funkcjami zaprojektowanymi w celu dalszego zwiększenia jego ogólnej rentowności.
Bezobsługowy napęd liniowy wydłuża czas pracy maszyny i zmniejsza koszty operacyjne dzięki wysokiej efektywności energetycznej. Dzięki niewielkim rozmiarom, Platino Linear osiąga najlepszą w swojej klasie przepustowość na metr kwadratowy przy 22% mniejszej powierzchni. Ponadto oferuje niższy koszt w przeliczeniu na część dzięki oszczędności gazu do 40%, zmniejszonemu zużyciu energii i wykorzystaniu arkusza do 96%. Zaawansowane opcje cięcia, takie jak GAS MIXER Cut i ECO TOUCH Cut, optymalizują procesy cięcia, zwiększając prędkość, zmniejszając zużycie gazu i minimalizując zadziory w różnych materiałach.
System załadunku/rozładunku Compact Server dodatkowo optymalizuje ogólną przepustowość na metr kwadratowy dzięki minimalnemu zapotrzebowaniu na dodatkową przestrzeń, co czyni go jednym z najlepiej sprzedających się rozwiązań automatyzacji Prima Power. Zapewnia niezawodność i łatwość zarządzania dzięki płynnej integracji oraz zwiększa wydajność dzięki precyzyjnej obsłudze surowców i gotowych części.
Zrobotyzowana prasa krawędziowa - modułowe i zintegrowane rozwiązanie do pracy w trudnych warunkach 24/7 i szybkiego zwrotu z inwestycji
Robotyczna prasa krawędziowa Prima Power zaprezentowana w Hanowerze integruje prasę krawędziową eP Genius 1030 wyposażoną w automatyczny system wymiany narzędzi i 7-osiowego robota antropomorficznego, który łączy prasę krawędziową z wysokiej klasy magazynem Night Train®, tworząc w pełni zautomatyzowany elastyczny system produkcyjny. Konfiguracja ta zapewnia wszechstronną produkcję z wysoką wydajnością, powtarzalnością i intensywnym użytkowaniem, zapewniając szybki zwrot z inwestycji dzięki połączeniu elastyczności robota z jakością serwoelektrycznej prasy krawędziowej.
Zrobotyzowana prasa krawędziowa jest opłacalna zarówno dla małych, jak i dużych partii dzięki łatwemu programowaniu części, automatycznej wymianie chwytaków i modułowej automatycznej wymianie narzędzi, która jest do 30% szybsza niż średnia rynkowa. Jego wydajność w produkcji bezzałogowej umożliwia w pełni zautomatyzowane operacje, eliminując wszelkie ręczne interwencje, z wyjątkiem usuwania gotowych części z obszaru roboczego.
Automatyczna obsługa materiału przez robota obejmuje pobieranie materiału z wagonu Night Train, centrowanie części, obracanie jej za pomocą odwracacza arkuszy (jeśli jest to wymagane), gięcie i paletyzowanie. Automatyczna zmiana chwytaka odbywa się w zamaskowanym czasie, gdy ATC (Automatic Tool Changer) zmienia narzędzie w prasie krawędziowej eP. Zrobotyzowaną prasę krawędziową można zintegrować z elastycznym systemem produkcyjnym Prima Power, tworząc w pełni bezzałogowy proces, który łączy cięcie surowca, wykrawanie i gięcie, z pośrednimi i automatycznymi fazami obsługi.
Elastyczny system produkcyjny PSBB - wiodące na rynku rozwiązanie do produkcji paneli
Linia PSBB (Punch-Shear-Buffer-Bend) to w pełni zintegrowany system idealny do produkcji prostokątnych części i cienkich materiałów.
System zaprezentowany na targach EuroBLECH 2024 obejmuje połączony system wykrawania i ścinania Shear Genius 1530 EVO oraz giętarkę do paneli Express Bender EBe 2726 FM. Linia PSBB zapewnia zintegrowaną automatyzację, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję zestawów, partii i produkcji masowej w trybie 24/7. Redukując ręczne operacje o niskiej wartości dodanej, PSBB zapewnia czterokrotnie wyższą wydajność produkcji w porównaniu z konwencjonalnymi gniazdami produkcyjnymi. Dzięki wyjątkowej, 40-letniej wiedzy na temat integracji technologicznej, Prima Power dostarcza wiodące na rynku rozwiązania poprzez zaprojektowane i wyprodukowane przez siebie systemy, które w pełni integrują maszyny, automatykę i oprogramowanie.
Maszyna Shear Genius 1530 EVO została zaprojektowana z myślą o kwadratowych częściach i panelach, oferując najniższy koszt w przeliczeniu na część i najwyższą produktywność. Łączy w sobie różne procesy, w tym wykrawanie, gwintowanie, formowanie, znakowanie i ścinanie, z maksymalnie 400 narzędziami dostępnymi wewnątrz maszyny bez dodatkowego magazynu narzędzi. Ta integracja skutkuje bezkonkurencyjną produktywnością dla prostokątnych części z najbardziej niezawodną separacją części dla najwyższej jakości cięcia. Dzięki najlepszej długości cięcia w swojej klasie, zmniejsza liczbę uderzeń ścinających i skraca czas cyklu, zapewniając prawdziwie zrównoważoną produkcję dzięki wysokiej optymalizacji arkusza (20% lepszej niż w przypadku konwencjonalnych technologii), niskiemu zużyciu energii (25% w porównaniu z konwencjonalnymi technologiami) i zmniejszonym wymaganiom konserwacyjnym. Integracja urządzenia do szybkiego ładowania arkusza po arkuszu zapewnia wydajne i ekonomiczne rozwiązanie, gdy wymagania produkcyjne wymagają szybkiej zmiany surowca.
Rozwiązaniem do gięcia zintegrowanym z linią PSBB prezentowaną na targach EuroBLECH jest Express Bender EBe2726 FM. Ta w pełni serwoelektryczna prasa krawędziowa rozszerza możliwości gięcia linii produkcyjnej dzięki nowej wysokości gięcia 264 mm (+30% w porównaniu do standardowych centr gnących), dzięki czemu jest jeszcze bardziej odpowiednia do produkcji szaf elektrycznych, skrzynek pocztowych, szafek, konstrukcji architektonicznych i skrzynek przeciwpożarowych. Opcja DNP (Device for Narrow Parts) umożliwia również gięcie wąskich części i profili. Ekspresowa giętarka prezentowana w Hanowerze jest w pełni opcjonalna; kluczowe funkcje obejmują zaawansowane systemy kontroli kąta, takie jak system pomiaru grubości (TMS), który automatycznie mierzy grubość płaskiego arkusza w ukrytym czasie, oraz opatentowaną zaawansowaną inspekcję profilu (API), która stosuje poprawki do gięcia, aby osiągnąć docelowy kąt w wymaganej tolerancji.
Cyfrowy ekosystem Prima Power - kompleksowe rozwiązania programowe
Kompleksowy pakiet oprogramowania Prima Power, obejmujący NC Express® i Tulus® Office, odgrywa kluczową rolę w poprawie ciągłego i zintegrowanego przepływu produkcji. Te rozwiązania programowe znacznie usprawniają proces programowania, skracając czas konfiguracji produkcji oraz zwiększenie wydajności maszyny.
W pełni zintegrowane z maszynami Prima Power, zapewniają płynne działanie i kompleksowe zarządzanie produkcją.
NC Express to wszechstronne oprogramowanie CAM przeznaczone do programowania szerokiej gamy maszyn Prima Power, z zaawansowanymi algorytmami generowania i optymalizacji ścieżek narzędzia w celu usprawnienia automatycznego programowania.
Podczas targów EuroBLECH 2024 odbędzie się światowa premiera nowej maszyny NC Express BEND, zaprojektowanej specjalnie do gięcia paneli. Usprawnia programowanie, skraca czas konfiguracji i zwiększa produktywność.
Jako zintegrowana platforma MES do kompleksowego planowania i monitorowania produkcji, Tulus Office zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym i analizę danych w celu optymalizacji wydajności produkcji.
Udział Prima Power w targach EuroBLECH 2024 podkreśla jej zaangażowanie w dostarczanie innowacyjnych i wydajnych rozwiązań dla przemysłu blacharskiego. Od samodzielnych maszyn po w pełni zautomatyzowane systemy, wysokowydajne modułowe i skalowalne technologie Prima Power można rozbudowywać krok po kroku, umożliwiając zrównoważony wzrost i płynne zwiększanie zdolności produkcyjnych. Odwiedź stoisko Prima Power, aby zobaczyć te zaawansowane technologie w akcji i dowiedzieć się, jak mogą one przekształcić Twoje procesy produkcyjne.
Stoisko Prima Power znajduje się w hali 12 - stoisko B146.
