Daha Yüksek Üretkenlik için Night Train Yolculuğu

Net fikirler ve kararlılık, Grubun CIO'su ve teknik müdürü Andrea Salati Chiodini'nin atölyede süreç otomasyonuna odaklanmasını mümkün kılan özelliklerdir. Bu durum şirketin gıda endüstrisi için son derece düzenli makine dünyasında rakiplerine karşı avantaj elde etmesini sağlamıştır. Bu durum,, Prima Power tarafından bir sonraki üretim adımlarına hemen hazır olan yarı bitmiş bir ürün üretebilen tam otomatik ve entegre Night Train Flexible Manufacturing (Esnek Üretim) Sisteminin (FMS) kurulumuyla sağlanmıştır, capable of producing a.

Bugüne gelindiğinde, uluslararası ünü modern ve galip bir yönetim sistemi ile daha da güçlenen Minerva Omega Group, bu sayede piyasadaki en kapsamlı ürün serilerinden birine , and ve her gıda sektöründe,, kitlesel perakendede ve dünyanın her ülkesindeki bayiler aracılığıyla varlığı olan köklü bir müşteri portföyüne sahiptir. Salati Chiodini, erkek ve kız kardeşiyle birlikte, ailenin bu tarihi ve uzun ömürlü sanayi şirketinin başındaki üçüncü nesildir.

Minerva Omega Grubu s.r.l. 2012 yılında Bologna'dan Minerva ve Varese'den Omega Ceg olmak üzere iki köklü şirketin birleşmesiyle kurulmuştur. Her iki şirketin de uzun bir geçmişi, geleneği ve deneyimi bulunmaktadır. 2020 yılında iş dünyasının 75. yılını kutlayacak olan La Minerva, , mevcut sahiplerinin dedesi Mario Chiodini'nin girişimci girişimi sayesinde güçlü bir makine ve mühendislik geleneğine sahip olan Bologna'da 1945 yılında kurulmuştur.Şirket et işleme, catering, gıda işleme endüstrisi, paketleme merkezleri için makineler tasarlamakta ve üretmekte ve mükemmel bir fiyat-kalite oranı ve hizmet ömrü ile yüksek kaliteli bir ürün yelpazesi sunmaktadır.

”İtalya'daki en eski aile şirketlerinden biriyiz” dedi Andrea Salati Chiodini.  “Minerva'yı bazı rakiplerimizi satın almaya ve bünyesine katmaya yönlendirmemizin nedeni tam da bu girişimci liderlik ve pazarlama odaklı yönetim zihniyetidir:önce Bologna merkezli Artex, ardından Ceg, General Machine, Regina, Suprema gibi diğer tarihi markaların ve son olarak Aria ve Mincer2000 gibi dünya çapında alanında uzmanlar tarafından iyi bilinen tüm markaların sahibi Omega.”

Tamamen İtalyan Mükemmelliği

Minerva Omega Group, otomatik ekipman ve üretim hatlarında yeni modellerin tasarımı ve geliştirilmesine yönelik güçlü yatırım kabiliyeti ile sektörde öne çıkan ve tamamen İtalyan olan bir örnek teşkil etmektedir. Salati Chiodini, “Çalışanlarımız ve ortaklarımız tarafından yürütülen büyük bir grup bağlılığının kanıtı olan işin kalitesine inanıyoruz” diye açıklıyor.

"Üretimin çok daha düşük maliyetli olduğu ülkeler kaynaklı büyük zorluklara ve rekabete rağmen, Bologna ve Varese tesislerinden ana bileşenlerin üretimini ve makine montajını yeniden konumlandırmadan, made-in-italy markasını tüm gücümüzle savunuyor ve destekliyoruz."

Adanmışlıkönemli... ve yatırımlar, bizi teknolojik ve niteliksel olarak rekabetçi tutma adına düzenli olarak yapılır ve tüm tedarik zincirini içerir. Mükemmellik, rekabet gücü ve kalite bizim için zorunlu değerlerdir. Şirketin tüm pazarlarda devam eden büyümesi, bugün İtalyan imalat üretimine yatırım yapmaya değer olup olmadığı sorusuna verilecek en iyi yanıttır.”.”

Çok Büyük bir Teknolojik Seçim

Minerva Omega Group'un görevi açıktır. Bir süre önce şirket, yalnızca rekabetçi olmak amacıyla değil, aynı zamanda yürürlükteki gıda makineleri düzenlemelerinin gerektirdiği kalite standartlarına uygun olarak en modern üretim süreçlerini otomatikleştirme yoluna girmiştir.

“1984 yılında ilk otomatik makinelerin tanıtımını gerçekleştirdik.,” diyor Salati Chiodini. Ürünümüz daha önce döküm gövdelerinin işlenmesi kaynaklı olmasından dolayı talaş kaldırma takım tezgahlarıydı. Aslında çok az levha kullanıldı ve bunların işlenmesi dış kaynaklıydı. Ancak 1994/95 civarında piyasada bir değişim algılamaya başladık. İşlevselliğe ek olarak, makineler için belirli bir estetik değer gerekli olmaya başlamıştı. Bu nedenle, paslanmaz çeliği sunduk ve bu malzemeyle bazı makinelerin üretimine başladık, bu sırada alt yüklenicilere güvenmeye devam ettik."

"1998'de, tipik 1.500 x 3.000 mm çalışma alanına ve otomatik palet değiştiriciye sahip bir -- a Prima Industrie Platino sistemi olan ilk lazer kesim sistemimizi satın almaya karar verdik ve böylece işimize güçlü bir destek sağladık.2002 Yılında, geçen yıla kadar kullandığımız 2.5 kW CO2 kaynağı ile Finn Power lazer/delme kombinasyon çözümünü de kurduğumuz bu yeni ana merkezleri inşa etmeye başladık. Bu, işlem döngüsünü mümkün olduğunca otomatikleştirme arzusundan kaynaklanan bir seçimdi, ve yine bu nedenle makineyi 12 gözlü 10 tarete sahip bir Night Train FMS depolama ünitesiyle birleştirmeye karar verdik. .  Bu, 18 Ocak 2018'e kadar, bir yangının metal levha departmanımızı tahrip ettiği ve birkaç ay boyunca çelik işlemeyi dış kaynak kullanmaya zorladığı zamana kadar aksamadan işimize güçlü bir destek vermemizi mümkün kılan yenilikçi ve verimli bir üretim organizasyonuydu.a strong boost to business Ayrıca yıkılanların yerine getirmeye başladık, sonunda birkaç yıl önce başlattığımız teknolojik yolda devam etmeyi tercih ederek piyasadaki tüm büyük oyuncuları tekrar masaya yatırdık ve Finn Power’ı devraldıktan sonra bize sürekliliği sağlayan tek sistem olan Prima Power'ı tercih ettik. Kabul edilebilirliğe dayalı bir seçim gibi görünebilir ama sizi temin ederim ki, her birinin çözümünün güçlü ve zayıf yönlerini analiz ederek her çözümü tekrar devreye soktuk. Sonunda neye ihtiyacımız olduğunu tam olarak bilen Prima Power, üretim beklentilerimize ve tesis yerleşimi açısından da ihtiyaçlarımıza en uygun sistem oldu.”

“Süreklilik işareti altında bir karar verdik” diye ekliyor Andrea Salati Chiodini. "Ayrıca aynı depolama birimini kullanabilmek için zamanlama açısından kurulum sürelerini aylarca azaltmamıza olanak sağladı. Kesinti süresini mümkün olduğunca düşük seviyede azaltma isteğimizle tutarlı akıllıca bir seçimdi, çünkü levha işleme için dış kaynaklara başvurarak, hem zamanlama hem de müşterilerimizin alışkın olduğu kalite seviyesi açısından durumla asla başa çıkılamaz.”

Gerçekten Özel Olarak Üretilmiş Bir Sistem

Bugün, Minerva Omega'nın üretiminin yeni atan kalbinin hala otomatik depolama üniteleri alanında son teknoloji olarak öne çıkan 14 blok ve 200 gözden oluşan Night Train olduğunu söylemeye gerek yok. .

4 kW fiber lazer ve LSR6 yükleme/boşaltma ve istifleme robotlu delme/lazer kesim makinesi Prima Power Combi Genius 1530'a ve iki boyutlu fiber lazer kesim sistemi Prima Power Laser Genius 1530'a 6 kW fiber kaynağı, LU sac yükleme ve boşaltma robotu ve LST otomatik sıralama ve istifleme robotu lineer motorlarla bağlanır.

"Sistemi, forklift geçişi veya swarf boşaltma akışları veya operatör erişim kapıları gibi her küçük ayrıntıyı iyileştirme maksatlı mümkün olan yerlerde, hatta sadece 15/20 cm'yi kurtararak bile mevcut alana göre optimize etmeye çalıştığımız için dört düzen üzerinde yorumlama yaptık," şeklinde devam ediyor Salati Chiodini. “Bu bağlamda, sorunlarımızı daha iyi anlamak ve buna çözüm bulma amaçlı adım attıklarından ve standart çözümler açısından hiçbir zaman kestirme bir yol önermediklerinden dolayı, Prima Power'ın gerçekten kişiye özel bir ürün yaratmayı başarma konusundaki büyük istekliliğinin ve isteğe çzel çözüm üretme yeteneğinin altını çizmek isterim.Sonraki adımlara hemen hazır olacak yarı mamul bir ürün üretme kabiliyeti olan tamamen otomatik bir üretim sistemi, sunmanın önemini hemen anladılar. Metal levha girişi yapılır ve ihtiyacımız olan bitiş seviyesine erişmiş ürün çıktısı alınır. Bizim için bu her zaman kazandıran bir yöntem olmuş ve 7/24 çalışmaya alışmanın sonucunda gelmiştir. Teknoloji o kadar yüksek bir güvenilirlik düzeyine ulaştı ki, bir Cuma günü öğleden sonra yerleştirme işlemini başlatabilir ve Pazartesi sabahı, bir Prima Power eP-0520 servo-elektrikli abkant pres makinesinin olduğu bükme ve montaj alanında tüm parçaları ayrıştırılmaya hazır hale getirebiliriz. Bu durum, işimizi planlayabilmemiz, arıza sürelerini azaltabilmemiz ve ıskartaları en aza indirebilmemiz için önemli bir unsurdur.”

Kombinasyon Makinesi mi Lazer Kesim mi?

Bugün, Prima Power Night Train'in kurulum düzeni, Minerva Omega'nın yarı mamul parçaları depolamak için de kullanılan depolama birimiyle hem siparişe göre hem de işlem içi envantere dayanarak çalışmasını mümkün kılmaktadır. Siparişe göre işleme, büyük miktarlarda tanımlanan yabancı siparişleri içermektedir. Şirket yönetim sistemine bir sipariş girilmekte, tahmini bir teslimat tarihi (müşteri beklentileri doğrultusunda) oluşturulmakta ve üretim başlatılmaktadır. MRP, siparişlerden ticari bileşen tedarikçilerine, ayrıca dahili olarak talaş kaldırma ve levha kesme işlemlerine kadar her işlemi ele almaktadır. Döngünün her aşaması, mağazadaki çeşitli makinelerdeki iş akışının yanı sıra ürün montajına ve teslimatına kadar çeşitli ilerleme adımlarında iş akışını mantıksal ve verimli bir şekilde yöneten bir planlama aracı ile zamanlanmaktadır   Prima Power Night Train sisteminin performansıyla ilgili üretim lansmanlarına gelince, Minerva'da mümkün olan en az ıskarta elde etmek için işleme iç içe işlem süreçlerinden faydalanmaya çalışmakta ve aynı zamanda işlemeyi mümkün olduğunca optimize etmektedirler.

"%90'ı paslanmaz çelik levhadan yapılmış parçalara sahip olarak, işlenecek iş emirlerine göre her zaman en iyi parça karışımını, hatta sarf malzemelerini birleştiren mükemmel yuvalama işlemleri oluşturmayı başarıyoruz. %85 levha dolum yüzdesine ulaşmak için iç içe koymada mümkün olduğunca çok parça toplamaya çalışıyoruz," diyor Salati Chiodini.

Bir işin tipinin Combi Genius'da mı yoksa Laser Genius kesme sisteminde mi işleneceğinekarar verirken hangi hususların dikkate alındığını anlamak da ilginç bir süreçti. Bu durumda, Salati Chiodini'nin cevabı açık ve netti: “Lazer sistemi üzerinde yalnızca kesilecek parçaları veya kalın parçaları yapıyoruz, kombinasyon ünitesini ise deformasyon, dişli delikler, kabartma, çentikler ve yuvalar gibi diğer iş süreçlerine ihtiyaç duyan tüm parçaları yapmak için kullanıyoruz, while . Ancak, fiber kaynaklar yerine CO2 lazerlerimizin olduğu zamanlar ile geçmişle bir karşılaştırma yapmam gerekse, belki de en bariz olanın enerji tüketimi ile ilgili olduğunu söyleyebilirim, zira oldukça ciddi oranda tasarruf elde ediyoruz. Kombine makinenin tek başına yaklaşık 80kW tükettiğini düşünürsek, bugün her iki makineyle bu rakama ulaşamıyoruz.

Fiber lazer çok düşük bakım gerektirmekte ve çoğu durumda daha iyi ve daha ince bir kesimi garanti etmektedir ve bu hem 4kW Combi makinesi hem de karşılaştırılabilir kesme performansı sağlayan 6kW Laser Genius için geçerlidir.

Daha yüksek güce sahip olan Lazer Genius, kalınlığı eşit olarak biraz daha kaliteli ve daha kısa zamanlama elde etmeyi başarmaktadır. Bununla birlikte, her iki durumda da 15 mm kalınlıkta, maruz kaldığımız sertifikasyonların hükümlerine uygun olarak pratik anlamda mükemmel kesim kalitesi elde edebileceğimizi söyleyebilirim. Ayrıca, çapaksız en iyi şekilde bitmiş bir kesime sahip olmak, parçaları zımparalamak veya öğütmek için tekrar çalışmaktan kurtulmamız anlamına geliyor. Tüm bunlar, son kullanıcı müşterisi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olarak zamanın azalmasını ve önemli ekonomik avantajları içermektedir."

Deformazione Magazine, Ekim 2019'un izniyle çevrilmiş, düzenlenmiş ve yeniden basılmıştır.