搭上午夜快车提高生产率

凭借清晰的头脑和果断的魄力，集团首席信息官（CIO）兼技术经理Andrea Salati Chiodini专注于发展车间的过程自动化。这使得公司能够在监管严格的食品工业设备领域获得竞争优势。这得益于他们安装了普玛宝提供的全自动一体化午夜快车柔性制造系统（FMS）。该系统能够生产可直接用于后续制造步骤的半成品。

如今的Minerva Omega集团凭借高效的现代化管理系统进一步提升了国际声誉，并且拥有市面上最全面的产品种类之一以及覆盖各个食品领域和大众零售的稳定客户群体，包括遍布全球各个国家和地区的代理商。Salati Chiodini和他的兄妹作为家族第三代子孙，继承了这家历史悠久的工业公司。

Minerva Omega Group s.r.l.成立于2012年，由两家历史悠久的公司合并而来，Minerva和Omega Ceg分别代表前公司Bologna和Varese。两家公司都拥有悠久的历史、深厚的传统和丰富的经验。在2020年迎来创业75周年庆的La Minerva于1945年在博洛尼亚成立。博洛尼亚是一个拥有深厚机械和工程传统的地区，这也离不开公司当前企业主的祖父Mario Chiodini发起的这次创业计划的贡献。公司从事肉类加工、餐饮、食品加工和包装中心设备的设计和制造，并提供广泛的具有出众质量、性价比和使用寿命的产品。

“我们是意大利历史最悠久的家族企业之一，”Andrea Salati Chiodini介绍道，“正是凭借着这样的企业领导精神和面向市场营销的管理理念，我们才能带领Minerva并购了我们的一些竞争者：首先收购的是位于博洛尼亚的Artex，然后是Omega，其旗下拥有其他多个知名老品牌，如Ceg、General Machine、Regina、Suprema等，最近还收购了Aria和Mincer2000，所有这些公司品牌都备受全球业界专家的认可。”

卓越的纯意大利本土公司

Minerva Omega集团是一家历史悠久、在业内地位显赫的纯意大利本土公司，在新机型、自动化设备和生产线的设计和研发方面具有雄厚的投资实力。“我们追求卓越的质量，这是我们的员工和同事共同艰苦努力的证明。”Salati Chiodini表示。

“尽管形势艰难，同时又面临着来自制造成本更为低廉的其他国家/地区的竞争压力，但我们凭借自己的实力来保护和支持意大利本土品牌，绝不将博洛尼亚和瓦雷泽工厂的主要部件生产和机械装配业务搬到国外。”

这是一个重要承诺……为了保持技术和质量上的竞争优势，我们定期在整个供应链进行投资。卓越、竞争和质量是我们不可或缺的重要价值。在当今形势下继续投资意大利的制造生产业是否划算，公司在各个市场的持续增长是最有力的回答。”

重大技术抉择

Minerva Omega集团的使命非常明确。不久前，公司开始启动先进制造工艺的自动化计划，这不仅是为了保持竞争力，更是为了达到现行食品机械法规要求的质量标准。

“我们在1984年引进了第一批自动化设备，”Salati Chiodini说。“这些设备是碎屑清除设备，因为我们的产品之前是通过铸造体加工而来的。实际使用的钣金极少，并且加工环节外包给了别人来做。但在1994年至1995年左右，我们逐渐感觉到市场在发生变化。除了功能性外，人们对机械的美观价值也有了一定的要求。因此，我们引进了不锈钢并开始将该材料应用于一部分设备的制造，同时仍然将该业务委托给分包商来做。”

“1998年，我们决定购买我们的第一台激光切割系统 — Prima Industrie Platino系统，其具有典型的1,500 x 3,000毫米加工区域以及自动托盘更换装置，因此大大促进了我们的业务增长。2002年，我们开始建设新的总部，并在总部也安装了采用2.5 kW CO2激光器的芬宝激光/冲床复合系统解决方案，一直用到去年。做出此次选择的缘由是我们希望最大化实现加工周期的自动化，因此我们决定结合采用配有10列料塔，每列料塔含12个存储格的FMS午夜快车柔性生产线海量料库。这是一个创新而高效的生产组织方式，轻松增进了我们的业务。一直到2018年1月18日，一场大火烧毁了我们的钣金工厂，迫使我们在接下来的几个月中不得不将钢材加工业务外包。我们一边开始进行火后重建，重新开始考虑市面上所有重要供应商的设备，但最后仍然决定延续我们几年前就已开始的技术之路并选择了收购芬宝之后的普玛宝，只有他们的系统才能确保我们的业务连续性。看起来似乎这是一个偏好性的选择，但其实我们分析并比较了每种解决方案的优劣。基于我们的需求考虑，结果证明普玛宝最符合我们的生产期望和需求，在工厂布局上也最适合。”

“这是一个基于业务连续性考虑而做出的决策。”Andrea Salati Chiodini说。“时间也非常重要，我们能够使用原来的储存装置，因此减少了几个月的安装时间。这是一个明智的选择，符合我们希望尽可能减少停机时间的愿望，而且倘若寻求外部合作伙伴为我们进行钣金加工，他们永远无法达到我们客户所习惯的时间和质量水平。”

真正的定制系统

不言而喻，Minerva Omega现在的生产核心仍然是配有14个单元和200个存储格的午夜快车生产线，它在各种先进的自动化储存装置中独占鳌头。该生产线连接了配有4 kW光纤激光及LSR6上下料和堆垛机械手的冲床/激光切割设备普玛宝Combi Genius 1530，以及配有直线电机、6 kW光纤源、LU钣金上下料机械手及LST自动分拣和堆垛机械手的二维光纤激光切割系统普玛宝Laser Genius 1530。

“我们拟定了四种布局，以尽可能根据可恢复空间优化系统，即使只优化15/20厘米也能改进各个细节，例如铲车通道或碎屑卸料流或操作员进出门。”Salati Chiodini继续说道。“在这方面，我要重点夸赞普玛宝积极主动地充分发挥自己的定制能力，成功地构建了一款真正的定制产品。他们切实地站在我们的立场来更深入地了解我们的问题，并且从不建议走标准解决方案这条捷径。他们立即就明白了，为我们提供一套全自动化生产系统以生产可直接用于后续制造步骤的半成品非常重要性。输入钣金材料，它就能生产出符合我们的表面抛光质量要求的成品。对于我们而言，这始终是一个关键致胜优势，是全天候不间断生产的结果。技术达到了高度的可靠性水平。我们在周五下午发布一个嵌套，周一上午就能准备好所有零件放在折弯区等待分拣，这里安装了普玛宝eP-0520伺服电动折弯机。在装配领域，这项重要能力可有效地促进我们规划作业、减少停机时间以及将废品率降至最低。”

复合机还是激光切割？

基于普玛宝午夜快车生产线的安装布局，Minerva Omega现在可以使用储存装置按订单生产和基于在制品库存进行生产，同时还能将它用于储存半成品。按订单生产加工包括以量大为特点的国外订单。订单输入到公司管理系统后，系统就会生成预期交付时间（与客户预期一致），然后启动生产。MRP无所不包，从订单到贸易组件供应商，以及内部的碎屑清除和钣金切割加工，全都由它完成。生产周期的每个阶段都通过一个规划工具进行排程。该工具可以合理有效地管理车间各个设备上的工作流以及一直到产品装配和交付的各个过程步骤。对于与普玛宝午夜快车系统的性能有关的投产活动，Minerva极力利用机加工嵌套流程，以尽可能减少废品率和优化加工工艺。

“由于我们加工的零件90%由不锈钢制成，因此我们始终设法根据待加工的作业订单选择最恰当的零件甚至是耗材组合来制定出色的嵌套流程。我们尽量将尽可能多的工件收集到嵌套中，以达到85%的板材填充率。”Salati Chiodini介绍。

他们在决定使用Combi Genius激光冲复合系统还是Laser Genius切割系统加工某种类型的工件时所考量的依据也值得关注。在这个问题上，Salati Chiodini的答案非常明确：“如果只需要切割零件或者是厚度较大的零件，我们就使用激光系统，如果涉及到其他加工工艺，例如变形、螺纹孔、压纹、凹槽等，我们就使用复合系统。但是，如果要与过去使用CO2激光设备而不是光纤激光的时期进行比较的话，那么最显著的优势应该是能耗。我们在能耗方面节省了很大一笔成本，以前只使用复合设备时的能耗大约是80 kW，但现在使用两台设备都达不到这么高的能耗。

光纤激光设备需要的维护量极少，在大多数情况下都能确保获得更加优异和精细的切割质量，而且适用于4kW Combi设备和6kW Laser Genius，确保具有优越的切割性能。

Laser Genius具有更高的功率，厚度相等，在质量上略胜一筹，并且缩短了加工时间。但是对于最高厚度为15毫米的工件来说，两种设备的切割质量都非常出色，完全满足我们需要通过的行业认证要求。但是，获得没有毛刺的完美切割加工件意味着我们无需返工进行砂磨或打磨。这些优点都能缩短生产时间，带来显著的经济优势，并使最终客户受益。”

在Deformazione Magazine的许可下进行翻译、编辑和重印，2019年10月。